[发明专利]一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉

说明书

本发明公开了一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉，包括控制器、外壳，外壳中设置有进料室、加压室、铸造室、用于检测保温炉中液体参数的感应器，进料室、加压室和铸造室依次联通，所述控制器采用可编程控制器作为主控制单元，且通过模糊PID算法，调节各个铸造所需的压力转换点处的动态过程，所述压力传感器将压力的检测信号采集，并通过电信号形式传输给所述控制器；具有响应速度快、工作稳定可靠、重复性好、功耗小、抗污染能力强、体积小、结构简单、重量轻、工艺性好，而且也可直接与PC端相接进行现场调试，很好地满足了生产需要。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉。

背景技术

在铸造行业中，液体保温炉对铸件的质量起着非常重要的作用，铸件的合格率深受液体保温炉的影响。在能源的消耗方面，液体保温炉也占了很大的份额，特别是在石油价格飞涨，能源缺乏的当今，提高保温炉的保温性能，不仅能提高经济效益，还能更好地减少对环境的破坏，大幅度地减少碳排放。而传统保温炉不能针对不同液体实时显示并控制保温炉的保温状态，保温效果差，工作不稳定，易造成环境污染和能源消耗，所以，本着以“节约能源、提高效率、减少污染、降低成本”的基本原则，寻求一种克服基于以上问题能很好的满足生产、环境、工艺等的铸造保温炉是有必要的。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉，具有响应速度快、工作稳定可靠、重复性好、功耗小、抗污染能力强、体积小、结构简单、重量轻、工艺性好，而且也可直接与PC端相接进行现场调试，很好地满足了生产需要。

本发明提出的一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉，包括控制器、外壳，外壳中设置有进料室、加压室、铸造室、用于检测保温炉中液体参数的感应器，进料室、加压室和铸造室依次联通；

进料室上方设置有用于接收来自熔炼炉中液体的第一流槽，所述第一流槽与进料室密封联通；

加压室上方设置有密封盖和向加压室中输送惰性气体的进气管，密封盖与加压室通过密封圈密封连接，进气管穿过密封盖进入加压室中，进气管上设置有用于控制所述惰性气体流量的压力调节阀，加压室内壁上镶嵌设置有用于检测加压室中气体压力的的压力传感器；

铸造室中设置有用于检测铸造室中液面位置的液位检测仪，液位检测仪上设置有调整惰性气体进入压力室的气体压力的位置行程开关，所述位置行程开关包括距离液体液面由远及近依次设置的液位超限阀、液位上限阀和液位下限阀，铸造室一侧设置有出液孔，出液孔中设置有铸坯，铸坯外表面环绕设置有结晶器，出液孔在远离铸造室的一端设置有用于调整结晶器位置的调整块，出液孔一侧设置有用于排气的换向阀；

所述控制器采用可编程控制器作为主控制单元，且通过模糊PID算法，调节各个铸造所需的压力转换点处的动态过程，所述压力传感器将压力的检测信号采集，并通过电信号形式传输给所述控制器；

进一步地，感应器中设置有步进电机直接驱动的数字阀，当控制所述数字阀的所述控制器发出控制信号时，步进电机转动并通过设置于所述步进电机中的滚珠丝杠使所述步进电机的旋转角位移转换为阀芯档板的直线位移，使感应器的阀口逐渐开启或关闭，步进电机转动一定的角度相当于数字阀的一定开度。

进一步地，所述控制器分别与感应器、液位超限阀、液位上限阀和液位下限阀、所述压力调节阀、所述压力传感器信号连接。

进一步地，进料室、加压室和铸造室中液体上方覆盖防止液体氧化的石墨鳞片。

进一步地，保温炉的筑炉材料包括能承受高温并且减少熔渣和金属液渗透的耐火材料，和能阻滞热流传递的隔热材料，所述隔热材料为的WDS纳米微孔隔热材料，所述WDS纳米微孔隔热材料由二氧化硅晶体和铁组成；所述惰性气体为氖气。