[发明专利]一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法

权利要求书

1.一种高硼硅防爆玻璃罩材料，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：SiO₂：69.5～73.5％、B₂O₃：12.5～17.5％、Na₂O：5.5～9.5％、Al₂O₃：1.5～4.5％、Li₂O：0.01～0.05％、K₂O：0.1～0.6％、BaO：0.1～0.6％、ZnO：0.1～0.5％、Fe₂O₃：0～0.03％；余量为杂质。

2.根据权利要求1所述一种高硼硅防爆玻璃罩材料，其特征在于，由以下质量百分比原料制成：SiO₂：71.8％、B₂O₃：15.0％、Na₂O：6.9％、Al₂O₃：3.0％、Li₂O：0.03％、K₂O：0.4％、BaO：0.3％、ZnO：0.28％、Fe₂O₃：0.02％；余量为杂质。

3.一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配料，按照权利要求1或2所述高硼硅防爆玻璃罩材料的原料配方配料；

步骤二：熔制，将配好的原料放入电熔窑中经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

步骤三：成形，通过机械成形方法，将熔制好的玻璃液倒入压制模具，使玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；

步骤四：退火，退火就是消除玻璃中的热应力，在560℃进行保温均热，并逐渐下降，在560℃保温10～14分钟，460℃保温5-10分钟，360℃保温5～10分钟以后逐渐下降到25℃，以便装检；

步骤五：钢化处理，采用风冷淬火加工工艺对玻璃进行钢化处理；

步骤六：结合面平面度处理工艺，通过改进的成形工艺，在模具设计上进行反变形处理，然后控制成形温度在800～1000℃使成形时变形达到一致。

4.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，所述风冷淬火加工工艺即对成形的固体制品加热后通过吹风模具进行冷却。

5.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，所述结合面平面度处理工艺即对所述风冷淬火后的固体制品进行精细研磨工序。

6.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，所述改进的成形工艺即在玻璃模具设计上进行反变形处理，在加工压环时将平面做成3度的斜面以抵消玻璃的变形量。

7.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，所述电熔窑窑内温度可达1800℃；制备高硼硅酸盐玻璃时，硅酸盐成形温度在850～950℃，需要30～40分钟；在熔制高硼硅酸盐玻璃时，玻璃的形成温度在1400～1500℃。

8.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，熔制高硼硅酸盐玻璃时，澄清温度在1450～1550℃。

9.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，熔制高硼酸硅酸盐玻璃时，均化温度低于澄清温度。

10.根据权利要求3所述的一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法，其特征在于，熔制高硼硅酸盐玻璃时，冷却阶段温度是均化后的玻璃液温度降低200～300℃。