[发明专利]一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统及方法

权利要求书

1.一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统，其特征在于：包括脱硫塔、第一除尘器、储仓、喷氨系统、烟道和第二除尘器；其中，

脱硫塔的底部设置烟气进口，中部设置粉状活性焦腔室，上部设置烟气出口；

第一除尘器的进口与脱硫塔的烟气出口连接，第一除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接，第一除尘器的气体出口通过烟道与第二除尘器连接，第二除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接；

喷氨系统与第一除尘器的烟气通道连接，用于将氨气喷入第一除尘器的烟气通道内；

储仓与烟道连通，用于将粉状活性焦输送至烟道内；

烟气流经脱硫塔时，在粉状活性焦的吸附作用下脱硫，脱硫后的烟气在第一除尘器的作用下与氨气混匀，然后在烟道内的粉状活性焦的催化作用下反应，实现烟气的脱硝；第二除尘器收集的吸附有氨气的粉状活性焦输送至脱硫塔内，在烟气脱硫的同时实现烟气脱硝。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一除尘器为旋风除尘器。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第二除尘器为布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述烟道包括前段和后段，后段的内径大于前段的内径，前段的一端与第一除尘器的气体出口连接，前段的另一端与后段的一端连接，后段的另一端与第二除尘器连接，储仓与所述前段连接；

优选的，所述烟道的前段和后段的内径比为1:1.5-3。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述脱硫塔的粉状活性焦腔室的底部设置有乏焦排出口；

所述脱硫塔的粉状活性焦吸附塔为圆筒形的塔体结构，下部设有喉口，经不小于60°渐扩角扩大至塔体，塔体直径根据烟气量进行设计，设计风速为2-5m/s，塔体高度根据烟气污染物组分浓度和设计活性焦特性进行设计，为15-30m；塔体顶端设置水平出口与旋风除尘器相连。

6.利用权利要求1-5任一所述系统进行烟气脱硫联合脱硝的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)烟气流经脱硫塔时，粉末状活性焦在流态化状态下吸附烟气中二氧化硫及其他污染物，脱硫后的烟气在第一除尘器的作用下除去携带的粉状活性焦，并向除尘器中的烟气中喷入氨气，使烟气与氨气混匀；

2)向第一除尘器下游的烟道内喷洒粉状活性焦，烟气与氨气的混合气在粉状活性焦的催化作用下反应，将烟气中的氮氧化物还原成氮气，同时粉状活性焦吸附剩余的氨气，得到载氮活性焦；

3)气流将载氮活性焦携带至第二除尘器中进行气固分离，分离得到载氮活性焦输送回脱硫塔中，进行烟气脱硫。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤1)中，烟气中氮氧化物与氨气的摩尔比为1：1-1.1。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述粉状活性焦的粒径小于1mm。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤2)中，每1m3的烟气中喷洒的粉状活性焦的质量为50-500g。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤2)中，烟气与氨气的混合气在烟道中的流速为5-10m/s。