[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

本发明公开了一种背光模组，至少包括：LED光源、导光板、背板、铝挤以及用以隔绝铝挤的热量传递到背板上的隔热件；隔热件设置在铝挤和背板之间，其中：隔热件包括：隔热件本体和凸设在隔热件本体一侧表面的多个装配凸起；铝挤表面设有与装配凸起相适配的装配位，其中：隔热件本体设置多个装配凸起的一侧朝向铝挤进行装配，隔热件本体与铝挤通过装配位和装配凸起的适配紧固连为一体，隔热件本体和铝挤之间存在一定的空隙。本发明还公开了一种液晶显示装置。实施本发明的背光模组及液晶显示装置，能够阻隔铝挤上的热量传递到其附近的导光板和光学胶上，从而消除显示装置屏幕的端侧位置产生的明暗不一的问题。

技术领域

本发明涉及显示面板领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

目前，LCD电视或者显示器的一大重要发展趋势就是薄形化，薄形化的一种最主要的技术实现方式就是采用玻璃导光板作为显示终端的支撑结构，通过将中框、铝挤、背板贴合在玻璃导光板上来达到轻薄的效果。例如：现有技术中存在将铝挤背面设置均温板来提高背光模组散热效果的技术方案，这是由于传统的铝材的导热系数有限，热量无法有效传导到铝挤远离热源的部分，从而导致铝挤的散热效率低下。通过增加均温板，均温板内有相变材料，能够有效将LED集中的热量均匀分布到均温板上，然后再通过铝挤和面积较大的均温板相连接，从而降低了铝挤上的温度梯度，更有利于散发热，也就是说，传统结构设置于铝挤和背板之间的结构件是为了优化散热铝挤的温度梯度，提高散热效果。

但以上该种架构也带来了许多意想不到的问题，例如：在背板、铝挤与导光板相贴合的附近位置，由于铝挤作为散热件在显示面板工作时温度较高，这就使得其贴合位置处的导光板、背板以及它们之间的光学胶水温度比其它位置高，而导光板和光学胶水对温度比较敏感，这就导致液晶屏幕下部靠近铝挤的位置和其上部产生了不一样的明暗度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组及液晶显示装置，能够阻隔铝挤上的热量传递到其附近的导光板和光学胶上，从而消除显示装置屏幕的端侧位置产生的明暗不一的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种背光模组，至少包括：LED光源、导光板、背板、铝挤以及用以隔绝铝挤的热量传递到背板上的隔热件,导光板粘合在背板上；隔热件设置在铝挤和背板之间，其中：隔热件包括：隔热件本体和凸设在隔热件本体一侧表面的多个装配凸起，装配凸起为均匀的排布在隔热件本体一侧表面上的铆柱；铝挤表面设有与装配凸起相适配的装配位，其中：隔热件本体设置多个装配凸起的一侧朝向铝挤进行装配，隔热件本体与铝挤通过装配位和装配凸起的适配紧固连为一体，隔热件本体和铝挤之间存在一定的空隙,与隔热件本体设置多个装配凸起一侧相对的另一侧粘合在背板上；铝挤包括：用以装配在隔热件本体设置多个装配凸起一侧的竖板；自竖板的端部垂直延伸而设的横板，其中：装配位为设在竖板上的多个螺孔,螺丝穿过螺孔锁紧在装配凸起中将竖板紧固在隔热件本体上。

其中，横板上设有多个通风孔，空气通过多个通风孔进入铝挤和隔热板之间的空隙。

其中，LED光源为LED灯条，其装设在铝挤的横板上。

其中，隔热件由低导热系数的材料制成。

为解决上述技术问题，本发明还公开了一种具有上述背光模组的液晶显示装置。

实施本发明所提供的背光模组及液晶显示装置，具有如下有益效果：隔热件包括：隔热件本体和凸设在隔热件本体一侧表面的多个装配凸起；铝挤表面设有与装配凸起相适配的装配位，其中：隔热件本体设置多个装配凸起的一侧朝向铝挤进行装配，隔热件本体与铝挤通过装配位和装配凸起的适配紧固连为一体，隔热件本体和铝挤之间存在一定的空隙，其能够阻隔铝挤上的热量传递到其附近的导光板和光学胶上，从而消除显示装置屏幕的端侧位置产生的明暗不一的问题。

附图说明