[发明专利]复合板试验样件制坯封装装置

说明书

复合板试验样件制坯封装装置，主要包括焊接台、焊接机构、移动滑台、支撑片、光杆、丝杠B、伺服电机B、复合板翻转输送机构、料架、装配夹具和和电动锥齿轮回转机构。本发明可实现复合板试验样件的制坯封装，采用自动化组坯和密封，提高了试验样件的产品质量，有助于试验数据的准确性和产品性能的评价；开口限位装夹定位装置可有效解决组坯时的复合板错位，大大改善了焊接后的焊缝错边和变形问题。

技术领域

本发明涉及一种复合板组坯及封装装置，具体涉及一种应用于冶金领域内的复合板试验样件制坯封装装置。

背景技术

复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在机械、化工、电力、船舶等领域得到日益广泛的应用。复合板的制备，一般会经过组坯、压装和密封等环节，其工艺质量将直接影响复合板的成形质量。通常双金属复合板的制取采用浇铸、爆炸压涂、堆焊等生产方式，其工序繁琐、效率低、通用性差且带有一定的危险性，无法胜任研发环境下的复合板组坯及封装。因此在试验研发中多采用人工操作，费时费力，工艺质量波动大，自动化程度低，没有专门的装置，无法保证其组坯、压装和密封质量，容易造成焊接完成后出现焊缝错边等问题，影响其后期性能评价。

经检索发现，公开号CN 204494059 U的中国专利公开了一种真空轧制层状金属复合板的组坯方法，该发明使待复合面单独处于一个真空空间，隔离剂所在的空间与外界相通，可使复合坯加热时隔离剂产生的气体及时排除，避免鼓包，提高了覆层表面质量；使复合坯待复合面加热和轧制过程不易被隔离剂污染，避免产生边部不贴合，生产出高质量的层状金属复合板。但该发明在其中一块表面钻有直角形通孔，破坏了板材的完整性其周边晶相组织发生了改变，影响复合板的整体性能评价。

经检索还发现，期刊论文《双金属复合板的新制备工艺——爆炸压涂》公开了一种制备双金属复合板的新工艺——爆炸压涂，利用炸药爆轰产生的高压驱动金属板高速撞击粉末,使粉末在得到压实的同时,牢固地附着在金属板表面形成双金属复合板的爆炸加工工艺。与现有制备工艺比较,爆炸压涂兼具了爆炸焊接和烧结复合的优点,能够制备出结合强度高,覆层性能好且具有微量孔隙的复合板。但该发明所述工艺环境特殊，存在一定的危险性，不适宜于实验室环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于冶金领域内的复合板试验样件制坯封装装置，利用该装置对复合板试验样件制坯封装能够实现制坯的自动化，控制复合板在组坯时的复合板的错位导致的焊接后焊缝错边和变形问题，以及压装不到位造成复合板之间余气排除不干净，从而空气膨胀，会排开隔离剂，破坏隔离剂的均匀性问题，可有效提高制出的复合板试验样件的性能的复合板试验样件制坯封装装置。

本发明主要包括焊接台、焊接机构、移动滑台、支撑片、光杆、丝杠B、伺服电机B、复合板翻转输送机构、料架、装配夹具和和电动锥齿轮回转机构。

在焊接台上固定连接两组移动滑台、装配夹具、基板、料架、开口限位装夹定位机构。

移动滑台包括底板A、滑轨A、轴承座A、滑块A、支撑板A、丝杠螺母A、丝杠A、伺服电机A。在底板A上设有两组相互平行的滑轨A，两组滑轨A的两端分别通过轴承座A相连，在两组滑轨A上分别滑动连接两组滑块A，每组滑块A上分别固定连接支撑板A，在支撑板A的下部设有丝杠螺母A，丝杠A穿过丝杠螺母A。丝杠A的两端分别穿过轴承座A内的深沟球轴承，且丝杠A一端延伸至轴承座A的外部，丝杠A的一端与伺服电机A的输出轴通过联轴器相连。两个侧护板置于底板A上，侧护板的内侧分别与轴承座A相连。

在移动滑台的每个支撑板上设有L型支撑片，在两组滑轨的对应滑块的支撑片之间通过两根光杆相连，在两根光杆之间设有丝杠B，丝杠B的一端延伸至支撑片的外部，与伺服电机B通过联轴器相连。