[发明专利]一种抛光砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种抛光砖的制备方法，包括成型模具、底砖层砖泥、添加有超白粉材料的面砖层砖泥浆；利用独有的成型模具，定型底砖层，使底砖层具有若干贯通孔，然后再将面砖层泥浆铺设到底砖层上，使面砖层泥浆充斥于贯通孔中，最后经烧结出来的超白抛光砖，面砖层的下表面有凸起贯穿底砖层，并将底砖层与面砖层牢牢的结合在一起；其底砖层与面砖层的结合会相当牢固，不会出现脱落的现象。

技术领域

本发明属于瓷砖生产技术领域，特别涉及一种抛光砖的制备方法。

背景技术

抛光砖是将砖体表面打磨而成的一种表面光滑光亮的一种砖，在瓷砖体系中，非常受大众的喜爱，特别是一些添加有特殊材料的抛光砖，如添加有超白粉等超白材料的超白抛光砖，非常美观大气，但超白材料比较稀有，成本较高，全由添加有超白原材料的抛砖泥来烧制超白瓷砖，制造成本很高；因此研发出一种具有底砖层和面砖层的抛光砖，其底砖层不使用成本高的原料，面砖层才使用成本高的超白材料，如此便可以节约成本；但是在实际的使用过程中，容易出现面砖层与底砖层脱离的现象。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种抛光砖的制备方法，制备出来的超白抛光砖具有稳定的结构，可以避免底砖层与面砖层的脱离现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抛光砖的制备方法，其特征在于：包括用于抛光砖成型的成型模具、底砖层砖泥、添加有超白粉材料的面砖层砖泥浆；所述成型模具，包括有下顶板、模具箱和上压板，所述模具箱内具有成型腔，上端为敞口结构，上压板活动的盖合在模具箱的成型腔中，所述上压板的下底面分布有若干第一凸起柱，所述模具箱底板对应第一凸起柱的位置设有通孔；所述下顶板位于模具箱下方，所述下顶板的上表面凸设有若干第二凸起柱，所述第二凸起柱可上下滑动地密封连接于通孔中；所述通孔靠近成型腔的一端边缘设有沉孔，所述第二凸起柱的上端边缘设有与沉孔配合的凸缘；所述第一凸起柱的直径小于凸缘的直径；当所述下顶板的上表面与模具箱的下表面贴合时，所述第二凸起柱与第一凸起柱相抵顶；

所述抛光砖的制备步骤如下：

1）用抵顶块，抵顶在下顶板和模具箱之间，使第二凸起柱的凸缘位于沉孔中；

2）将上压板从成型腔中拿出；

3）向成型腔中添加底砖层砖泥；

4）将上压板盖合至底砖层砖泥上，去除抵顶块，用力压下上压板使第一凸起柱和第二凸起柱相抵顶；

5）静置，定型；

6）去掉上压板，抬起模具箱，用抵顶块抵顶在下顶板和模具箱之间，使第二凸起柱的凸缘位于沉孔中；使所述底砖层砖泥定型成底砖层，具有若干贯通孔，且贯通孔的下端的直径大于贯通孔上端直径；

7）将面砖泥浆添加至成型腔中，覆盖在底砖层上，使面砖泥浆充分的充斥于底砖层的贯通孔中，形成面砖层；

8）静置、干燥、定型，形成砖胚。

9）取出砖胚进行窖烧成砖。

10）将面砖层的上表面打磨抛光。

优选的，所述底砖层砖泥是由抛光砖底料添加水制成的泥。

优选的，所述抛光砖底料包括以下重量份的原料：砂18-21份、泥15-25份、石灰30-35份、烧滑石5-8份、彭润土1-3份、超白抛光砖废渣20-25份；将上述烧滑石、膨润土、超白抛光砖废渣预混合得到第一预混料；将上述原料砂、泥、石灰混合，并间歇加入所述第一预混料，混合均匀形成抛光砖底料。

优选的，超白抛光砖废渣是超白抛光砖打磨抛光时磨下的废弃粉料，将收集的废弃粉料通过筛网筛选制得可用的超白抛光砖废渣。