[发明专利]一种SCR超低温脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于包括以下重量组分：二氧化钛40～60wt％、二氧化硅1～10wt％、五氧化二钽10～20wt％、二氧化锰10～20wt％、三氧化钼10～20wt％以及五氧化二钒5～15wt％。

2.一种如权利要求1所述SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、混炼：

步骤1.1、将钛硅粉、氧化钽粉、硬脂酸颗粒加入到混炼机中并搅拌均匀，之后向所述混炼机中依次加入去离子水、氨水以及乳酸并搅拌均匀获得泥料；所述氨水浓度为18～22wt％，所述钛硅粉、氧化钽粉、硬脂酸颗粒、去离子水、氨水以及乳酸的重量比为(50～70):(10～20):(0.1～1):(20～35):(1～10):(0.1～1)；

步骤1.2、搅拌至所述泥料在85～95℃状态下保温5～10min，之后进行降温抽湿直至所述泥料含水率20～30wt％；

步骤1.3、在所述泥料中均匀加入聚丙烯纤维以及玻璃纤维形成混合料A，所述聚丙烯纤维占混合料A总重量的0.2～1wt％，所述玻璃纤维占混合料A总重量的4～6wt％；

步骤1.4、向所述混合料A中依次均匀加入活性溶液A、活性溶液B以及活性溶液C形成混合料B；所述活性溶液A为硝酸锰溶液，所述活性溶液B为七钼酸铵溶液，所述活性溶液C为单乙醇胺和偏钒酸铵的混合溶液；所述硝酸锰溶液中硝酸锰占混合料B总重量的0.4～2.4wt％，所述七钼酸铵溶液中七钼酸铵占混合料B总重量的0.4～2.4wt％，所述混合溶液中单乙醇胺占混合料B总重量的0.4～1.2wt％，所述混合溶液中偏钒酸铵占混合料B总重量的1.2～3.6wt％；

步骤1.5、向所述混合料B中均匀加入氨型羧甲基纤维素以及聚氧化乙烯形成混合料C；所述氨型羧甲基纤维素、聚氧化乙烯分别占混合料C总重量的0.1～1wt％；

步骤1.6、并将所述混合料C的泥塑值调整至20～35

步骤2、陈腐：将所述混合料C密封并与18～22℃、相对湿度75～85wt％条件下陈腐22～26小时获得陈腐料；

步骤3、过滤预挤：将所述陈腐料用挤压机推动并经过筛网处理实现陈腐料梳理以及杂质去除；

步骤4、挤出成型：将所述陈腐料用挤压机挤出形成湿态的具有设定形状的催化剂泥坯；

步骤5、一次干燥：将所述泥坯用纸箱包好后放入干燥箱内进行热风干燥，所述泥坯经历前期干燥、中期干燥以及末期干燥阶段；

前期干燥时间3～4天，前期干燥温度28～35℃且逐渐升高，前期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在70～90wt％，前期干燥后泥坯减重率1.5～2.5wt％、泥坯收缩率2～3％；

中期干燥时间3～4天，中期干燥温度35～50℃且逐渐升高，中期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在40～65wt％，中期干燥后泥坯减重率6～8wt％、泥坯收缩率3～3.5％；

末期干燥时间2.5～3.5天，末期干燥温度55～60℃且逐渐升高，末期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在10～30wt％，末期干燥后泥坯减重率15～17wt％、泥坯收缩率未变化；

步骤6、二次干燥：将一次干燥后的泥坯表面的纸箱拆除继续放入干燥室内进行热风干燥，干燥温度55～65℃，干燥室内相对湿度8～12wt％，干燥时间6～12小时；

步骤7、煅烧：将二次干燥后的泥坯依次在180～220℃条件下煅烧0.8～1.2小时，在350～450℃条件下煅烧1.5～2.5小时，在500～600℃条件下煅烧2.5～3.5小时，获得SCR脱硝催化剂产品。

步骤8、切割、包装。

3.如权利要求1所述SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中钛硅粉、氧化钽粉的粒径为5～20微米。

4.如权利要求1所述SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中钛硅粉的X射线的峰高160±10毫米，钛硅粉比表面积90±10m²/g，钛硅粉组分含量为：氧化硅1±0.2wt％、二氧化钛99±0.7wt％、氧化钠低于0.01wt％、氧化钾低于0.01wt％、三氧化二铁低于0.01wt％、四氧化硫1.5～3.5wt％。