[发明专利]陶瓷基复合材料的制备方法在审
申请号: | 201810111630.4 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN108409329A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 詹绍炬 | 申请(专利权)人: | 安徽萌果科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/80;C04B35/622 |
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地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷基复合材料 制备 碳纤维预制体 浸渍 坯体 二苯基二氯硅烷 二甲基二氯硅烷 工业化批量生产 铝土矿 预处理 高岭土粉末 混合成浆料 原料碳化硅 热处理 干燥处理 混合浆料 机械加工 浆液配制 防开裂 硅酸钠 氧化锌 增强剂 称取 坯料 冷却 清洗 加工 | ||
1.陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,对碳纤维预制体进行预处理;
步骤2,浆液配制:称取原料碳化硅粉末、高岭土粉末、铝土矿粉末、硅酸钠、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷、增强剂、氧化锌混合成浆料;
步骤3,浆液浸渍:将步骤1处理后的碳纤维预制体置于步骤2制备的混合浆料中进行浸渍,然后经热处理、冷却后获得坯体;
步骤4,对步骤3之比的坯体进行机械加工;
步骤5,对步骤4加工后的坯料进行清洗、干燥处理获得成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中预处理操作为:在温度为50℃温度条件下采用质量分数为40%的硝酸中浸泡6h,然后用去离子水冲洗至中性,干燥至恒重备用。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中原料碳化硅粉末、高岭土粉末、铝土矿粉末的粒径均为270~325目。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,浸渍的具体步骤为:
步骤(31),首先在30~33℃温度条件下浸渍3h,然后取出后在60℃温度条件下干燥30h;
步骤(32),然后继续在50~55℃温度条件下浸渍1.5h,然后取出在90℃温度条件下干燥50h;
步骤(33),最后在60℃温度条件下浸渍0.5h,取出后在120℃温度条件下干燥至恒重。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中热处理具体操作为:在惰性气氛中,以15℃/min升温速度升温至800~900℃,热处理1~1.5h;然后继续以5℃min的升温速度升温至1100~1200℃,热处理1~1.5h。
6.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备过程中采用的原料组分按重量份配比为:碳化硅50~70份,高岭土10~25份,铝土矿8~20份,碳纤维20~35份,硅酸钠5~15份,二甲基二氯硅烷30~45份,二苯基二氯硅烷20~40份,氧化锌6~15份。
7.根据权利要求6所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳化硅采用黑碳化硅和绿碳化硅的混合物,所述混合物中黑碳化硅和绿碳化硅的质量比为5:2。
8.根据权利要求6所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述高岭土中含有质量分数为42~44%的SiO2,34~36%的Al2O3,2~5%的Fe2O3,2~5%的TiO2,1~3%的MgO。
9.根据权利要求6所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述铝土矿中含有质量分数为63~65%的Al2O3、9~11%的SiO2、2~3%的Fe2O3、2~3%TiO2。
10.根据权利要求6所述的陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳纤维采用沥青基碳纤维和聚丙烯请基碳纤维的混合物,所述混合物中沥青基碳纤维和聚丙烯请基碳纤维的质量配比为3:1;所述碳纤维的孔隙率为0.5%~0.8%。
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