[发明专利]一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法。该水性哑光油包括如下按重量份数计的原料：水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份。本发明提供的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油不仅环保安全，而且附着力强，具有耐搓耐刮、耐热性、耐水性、适用范围广的显著特征，该水性哑光油的工艺简单，非常适合工业化大规模的生产。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法。

背景技术

包装袋外膜主要是聚丙烯(OPP)、聚酯膜(PET)、聚乙烯(PVC)，虽然光泽很亮，但是视觉单调。现有工艺一般采用薄膜内面印刷油墨，外面印刷哑光油，从而使得外包装具有哑光/亮光的层次对比，提高产品外包装的外观的层次感和手触感。

市场上现有的哑光油是由溶剂油墨衍生而来，用消光粉替换颜料粉或直接在油墨中添加消光粉。溶剂型哑光油中的有机挥发物(VOC)没有经过处理就排放入空气中，不仅对生产环境造成一定的影响，对工人的健康也带来极大的危害，已经无法适用于日益严苛的环保法规和不断变化的市场需求。这类溶剂型哑光油中有机溶剂含量大都超过70％，固含量低(不大于30％)，印刷后成膜较薄，耐磨抗刮性极差，易产生刮痕。而基于水性体系的哑光油虽然无有机挥发物的排放，但是只适用于如纸张类的吸收型基材，而且耐热性、耐揉搓性、耐消毒性较差。

因此，有必要研发出一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，既符合日益严苛的环保法规，又满足目前的市场需求。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法，该用于凹版塑料薄膜的水性哑光油不仅环保安全，而且附着力强，具有耐搓耐刮、耐热性、耐水性、适用范围广的显著特征，该水性哑光油的工艺简单，非常适合工业化大规模的生产。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，包括如下按重量份数计的原料：

水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；

其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：

硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份。

优选的，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种。

优选的，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯。

优选的，所述功能单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。

优选的，所述非离子乳化剂选自烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚、烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，所述阴离子乳化剂选自烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、琥珀酸磺酸单酯钠盐、烷基磺酸钠中的一种或多种。

优选的，所述增稠剂为非离子聚氨酯树脂。