[发明专利]一种小直径钢管扩径机及其应用方法

权利要求书

1.一种小直径钢管扩径机，包括上下布设的扩径机机架（3）和底座（7），底座（7）上安装有滑轨（9），扩径机机架（3）通过行走装置（8）在滑轨（9）上移动，所述的扩径机机架（3）上安装着扩径单元（1），扩径单元（1）的头部套有导套（2），尾部通过螺母（6）安装着活塞（5），活塞（5）外壁套设安装着缸体（4），其特征在于：所述的扩径单元（1）由斜棱锥（203）和拉杆（210）通过剖分螺母（208）连接组成，斜棱锥（203）外壁套设安装着只能沿径向收缩或者扩张的若干个围绕成圆形的扩径瓣（205），扩径瓣（205）尾部连接着套在斜棱锥（203）外壁的压套（207），斜棱锥（203）通过活塞（5）在扩径瓣（205）内作轴向移动。

2.如权利要求1所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述剖分螺母（208）由一对半爿螺母通过螺钉螺母连接组成，剖分螺母（208）的螺纹由两段对向而设且均呈45°的锯齿形螺纹组成。

3.如权利要求2所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述斜棱锥（203）和拉杆（210）通过定位销（209）连接，剖分螺母（208）套在斜棱锥（203）和拉杆（210）的连接处。

4.如权利要求1所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述每一块扩径瓣（205）的内壁沿轴向通过螺钉和键连接着T形块一（204），斜棱锥（203）外壁沿轴向对应开设着T形槽，T形块一（204）在对应的T形槽内滑动；扩径瓣（205）尾部端面沿径向通过螺钉和键连接着T形块二（206），压套（207）头部端面沿径向开设着T形槽，T形块二（206）在该T形槽内滑动；斜棱锥（203）沿轴向前后移动时，扩径瓣（205）的T形块一（204）、T形块二（206）在斜棱锥（203）和压套（207）的T形槽中同时滑动，进行纯径向收缩或张开。

5.如权利要求2所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述斜棱锥（203）头部端面安装有干油分配盘（201），干油分配盘（201）上装有多组分油杆（202），分油杆（202）数量与扩径瓣（205）数量一致，每一个分油杆（202）对应每对T形块一（204）或T形块二（206）与T形槽组成的滑动副。

6.如权利要求1所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述行走装置（8）是丝杠螺母，扩径机机架（3）与螺母连接。

7.如权利要求1所述的小直径钢管扩径机，其特征在于：所述导套（2）和压套（207）通过止口、螺钉螺母连接，导套（2）和缸体（4）通过止口、螺钉螺母与机架（3）固定连接。

8.一种小直径钢管扩径机的应用方法，其特征在于：将钢管（10）送入小直径钢管扩径机，活塞（5）后退并带动拉杆（210）、剖分螺母（208）和斜棱锥（203）后移，扩径瓣（205）在斜棱锥（203）斜面径向分力作用下同时外扩，扩径瓣（205）在压套（207）的约束下，只做径向运动，没有轴向位移，扩径瓣（205）与钢管（10）内壁接触后，扩径瓣（205）继续外扩，使钢管（10）发生少量塑性变形，达到整圆和定径的目的，钢管（10）扩大到所需直径后，活塞（5）前进，带动剖分螺母（208）和斜棱锥（203）向前移动，扩径瓣（205）在压套（207）的T形槽和斜棱锥（203）的 T形槽的作用下，径向回缩，扩径完毕。

9.如权利要求8所述的小直径钢管扩径机的应用方法，其特征在于：所述的小直径钢管扩径机适用于对直径为168.28～323.9mm的小直径钢管进行扩径。