[发明专利]一种电镀废水的综合处理工艺

说明书

本发明公开了一种电镀废水的综合处理工艺，包括以下步骤：步骤一：电镀废水分类；步骤二：前处理废水处理；步骤三：含焦磷酸铜废水处理；步骤四：含铬废水处理；步骤五：含氰废水处理；步骤六：重金属废水处理；步骤七：沉淀物处理。本发明能够对电镀废水进行分类后进行针对性地处理，通过不同的试剂、不同的控制条件以进行不同的化学反应，最后使得废水达标。

【技术领域】

本发明涉及电镀废水的技术领域，特别是电镀废水的综合处理工艺的技术领域。

【背景技术】

电镀作为重要的表面工程技术，是利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护及获取某些新的性能的一种工艺过程。由于电镀可对金属表面做美容处理，其可在各种基材上获取装饰性、功能性和防护性较好的金属薄膜。因此，电镀行业能为各行各业服务，如冶金、车辆、军工、电器、航天等，是不可缺少的行业之一，并且也没有被其他技术全方面取代的趋势，而是在不断发展新技术和新工艺。目前，我国的电镀工业规模、产量及产值都已经步入世界电镀大国的行列，电镀工业已成为我国重要的加工行业，是现代工业体系中不可缺少的重要组成部分。根据2003年的统计，我国大约有电镀厂15000个，主要集中在东南沿海和大工业城市。我国的电镀企业30％分布在机械业，20％分布在轻工制造业、还有20％分布在电子行业，其余部分分布于航天、航空及仪器和仪表等高端行业。从镀种所占比例来看，镀锌约占45～50％，镀铜、镍以及铬约占30％，转化膜约占15％，在电子产品中镀铅、锡和金约5％。因此，电镀行业在我国与其他制造业联系紧密，已经成为各制造业的前提产业之一，在我国国民经济建设中占据着重要地位。

同时电镀也是当今全球三大污染工业之一、当今重大水污染工业源之一，是名副其实的污染大户、用水大户。早期，由于各种因素的影响，全国两百多个电镀工业园区中的大部分在建立前均缺少科学的规划和管理。电镀厂点、电镀废水排放点不够规范和集中，且大多数排放点的废水都达不到国家排放标准。截止至目前，我国电镀企业总数已破2万家，正规的生产线也日益增多，达50万条以上，电镀废水总量惊人，每年可以突破40亿立方米，约占国内废水排放总量的10％,占工业废水排放总量的20％。以浙江省为例，2010年电镀企业共有1472家，年排放废水约0.44亿立方米，规模小、产值少、管理水平低，很多电镀企业难以做到废水排放到稳定达标。镀锌是最普遍的镀种，占电镀生产能力的45％～50％，其次是镀铜、镀镍和镀铬，占30％。电镀行业每年消耗锌10万吨、镍13万吨、铜10万吨和铬酸酐8万吨，分别占到全国工业消耗量的2％、30％、1.4％及80％。

电镀废水不仅排放量大而且种类繁多，给治理带来新一轮的严峻考验。电镀行业的废水成份与其他行业产生的单一污染物不同，它多而杂，且有的比较顽固难以处理。重金属、酸、碱、氰化物等污染物常常混迹于电镀废水中。是否能积极妥善处理及处理效果如何将直接影响到周边的环境和水资源、稀有金属等保护和回收。对此，电镀行业电镀废水的污染防治和达标处理一直受到我国政府部门的高度关注，近年来倡导使用先进的电镀生产工艺，同时也提倡资源重新回收利用和生产水的回用，以减少水和资源消耗，达到降低废水和有毒污染物的排放量的目的，推动电镀行业朝绿色方向发展。尽管如此，根据近年来的统计结果表明，我国电镀行业排放的电镀废水大约有50％还没得到很好的治理。因此，电镀废水的有效治理依然是每个电镀企业面临的一个关键问题。

目前,国内大多企业对电镀废水的治理多采用物理和化学的处理方法,如离子交换法、物理化学法等。这些方法虽然对处理废水有明显效果,但是也存在较多的弊端,如离子交换法再生时排出的酸碱和重金属污染物造成二次污染,采用物理化学法处理电镀废水,因为添加各种化学药剂和产生大量含重金属离子的污泥,也造成了二次污染。在国外,目前最先进的电镀废水处理技术是膜分离技术,该技术也是当今公认的最先进的化工分离技术,主要被应用于海水淡化领域,在电镀领域国外已取得很大成效。如日本、意大利和德国等国的大多数电镀企业都是采用膜分离技术处理电镀废水并回收镍、铜、三价铬和水资源。国内的电镀行业对膜分离技术是从2000年起开始探索应用,由于电镀废水的成分复杂,处理很难达标,尤其COD难以降解,会对膜造成很大的损害。