[发明专利]内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统

说明书

本发明涉及一种内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统，属于废水处理技术领域。本发明提出的内旋加热循环蒸发器具有换热管束在蒸发室内无支撑旋转，换热管束外周环向设置螺旋推料带，蒸发室内布置喷淋蒸发嘴，加热蒸汽多流程换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可根据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度减少外来新鲜蒸汽的消耗。本发明包括一种内旋加热循环蒸发器和一种使用内旋加热循环蒸发器处理含盐废水的系统。主要应用于含盐废水的处理。

技术领域

本发明涉及一种内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

含盐废水主要来源于化工、石油开采、造纸和食品加工等领域且总量巨大并有逐年增加的趋势，探索行之有效的含盐废水处理技术已经成为废水处理研究的热点领域之一。耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约而无法使用；膜分离技术处理，废水中的有机物及胶体极易在膜的表面形成沉积，而无机盐会在膜表面形成结晶使得膜装置污染堵塞失效，维护成本高；电解除盐法无论是离子膜法还是隔膜法，都因为含有机物的问题而无法满足电解要求并且极板材料很难选择。目前主要采取蒸发处理，选择合适的设备可以将盐以固体的形式分离出来。

目前含盐废水的蒸发设备主要采用强制循环蒸发器，加热室立式结构，液体循环速度大小由泵调节，是靠大功率的强制循环泵维持物料在加热管内的流动，所以需要消耗大量的电能。且使用强制循环蒸发处理含盐废水引起的结疤堵管的现象依然无法避免。

专利CN201210285407.4采用加热器安装在蒸发腔内并旋转运动，解决了现在常用强制循环蒸发器的能耗高问题。但蒸发腔底部两侧设有支撑滚动系统，加热器在支撑滚动系统上旋转在实际工作中极易卡壳失效影响运行；内部清洗，结疤，物料抄板，蒸汽分配及凝水收集装置还有待解决改善。且该专利未涉及含盐废水领域脱盐处理的工艺技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有上述缺陷，提出了一种内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统，蒸发器具有换热管束在蒸发室内无支撑旋转，蒸发室内布置喷淋蒸发嘴，加热蒸汽多流程换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可根据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度减少外来新鲜蒸汽的消耗。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种内旋加热循环蒸发器，其特征在于：包括蒸发室、分离室、蒸汽室、换热管束、转轴、底座，所述蒸发室与底座固定连接，蒸发室内设置换热管束，蒸发室顶部设置物料进口、喷淋进口、分离室，蒸发室底部设置物料出口，蒸发室两端分别固定左端盖和右端盖，所述右端盖上设有循环出口，右端盖外侧固定蒸汽室，蒸汽室上设有蒸汽源进口，分离室上设有蒸汽出口，所述转轴两端分别安装在左支撑和右支撑上，由传动装置驱动，转轴依次贯穿左端盖、蒸发室、换热管束、右端盖、蒸汽室带动换热管束旋转，所述换热管束外周环向设置螺旋推料带，换热管束包括换热管，所述换热管以转轴为中心径向均匀发散分布，换热管两端分别连通凝水腔和蒸汽腔。

为方便排空和观察，蒸发室上部设置排空口、观察孔，为方便物料检测，蒸发室下部设置液位测量装置、测温装置，检测蒸发室内物料液位和温度，蒸发室可采用直筒形或锥筒形，螺旋推料带将蒸发过程中产生的结晶盐推向物料出口。

所述的，凝水腔包括圆筒形封闭腔体，储水腔，凝水收集器，所述圆筒形封闭腔体由凝水腔端板、凝水腔围板、凝水腔管板、转轴合围成形成，所述换热管的一端与凝水腔管板固定连接，所述储水腔沿凝水腔围板周向等分布置，所述储水腔一端与圆筒形封闭腔体连通，另一端与凝水收集器连接。

所述的，圆筒形封闭腔体设有凝水腔分舱板和凝水腔物料循环管，所述凝水腔物料循环管贯穿圆筒形封闭腔体沿径向均匀发散，所述凝水腔分舱板位于圆筒形封闭腔体内部，凝水腔物料循环管管间。