[发明专利]连续式垃圾高温热裂解炉

说明书

本发明的连续式垃圾高温热裂解炉，炉体包括由上到下的干燥段、炭化段和燃烧段；在炉体内壁上设置多根凸出炉体内壁的抽气管，抽气管上端开口、下部连接回气管且最终连接配氧管，抽气管的上端开口处于干燥段上部；在炉体内设置气体导向排管，气体导向排管之上设置遮盖顶；气体导向排管包括主管和与主管连通的向下的支管；主管开有导气孔，支管的管口向下；主管处于干燥段上部，支管的管口处于干燥段下部；配氧管的向上或斜向上的侧壁开有气孔；配氧管之下设置活动承料板。该连续式垃圾高温热裂解炉，垃圾不板结，无炉条，活动承料板发挥承料、接灰、点火等多种作用，排气和回气利用方面设计合理，燃烧效果好，可以实现连续式垃圾高温热裂解。

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置，具体是连续式垃圾高温热裂解炉。

背景技术

垃圾高温热裂解处理时，垃圾经过了干燥、燃烧、炭化三个阶段，其炭化温度可达到1300℃以上，垃圾可以实现百分百完全燃烧，燃气中基本没有了有毒有害气体。

然而，无论什么样的垃圾焚烧处理方式，炉体的结构对处理的综合效果有着极大的影响。目前的炉体的内壁都是光滑的，由于垃圾自重的压力以及炉体壁的约束限制，挨近炉体内壁的垃圾会被压实，形成板结，不利于燃烧。

另外，目前的炉体都设置有炉条、功能单一的点火装置，在排气和回气利用方面设计不尽合理，结构复杂，燃烧效果不好，难以实现连续式垃圾高温热裂解炉。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种连续式垃圾高温热裂解炉。

为了实现本发明目的，本发明采用如下的技术方案：

连续式垃圾高温热裂解炉，包括炉体、排气管、配氧管和垃圾进料口，炉体包括由上到下的干燥段、炭化段和燃烧段；垃圾进料口设置在炉体顶部，在炭化段设置排气管，在燃烧段设置配氧管；

在炉体内壁上设置多根凸出炉体内壁的抽气管，抽气管上端开口、下部连接回气管且最终连接配氧管，抽气管的上端开口处于干燥段上部；

在炉体内设置气体导向排管，在气体导向排管之上设置用于遮盖气体导向排管的遮盖顶；

所述气体导向排管包括主管和与主管连通的向下的支管；主管开有导气孔，支管的管口向下；主管处于干燥段上部，支管的管口处于干燥段下部；

所述配氧管水平放置，为中空的三角形、上半圆形或梯形，配氧管的向上或斜向上的侧壁开有气孔；

所述配氧管之下设置活动承料板。

本发明中，炉体内壁上设置的凸出炉体内壁的抽气管，使的内壁凹凸不平，改善挨近炉体内壁的垃圾会被压实而形成板结的状况，形成很多空隙，有利于气体流动，便于干燥和燃烧。另外，气体导向排管上的遮盖顶也可以使垃圾进料时受到撞击而分散，并改变垃圾下落轨迹，不会形成中部压实，可以防止炉体中部垃圾板结。气体导向排管形成导气通道，可以将炉体下部热的气体（密度小于冷的气体）自然导向上部，利用气体导向排管的热辐射、导热作用和热气对上部冷的垃圾的直接接触传热，对垃圾进行预干燥。预干燥后的垃圾后续更容易燃烧，而且干垃圾不易板结。

由于炭化段热量对干燥段垃圾的作用，干燥段垃圾被干燥和不完全燃烧，所以产生的气体含有水分、未完全燃烧的有机物和无机物，而未完全燃烧的有机物如果排放出去会污染空气，未完全燃烧的无机物不仅仅是排放出去会污染空气，而且还是可以当作可燃物加以利用的，将其进行二次燃烧会释放热量起到助燃效果。本发明技术方案设计抽气管上端开口、下部连接回气管且最终连接配氧管，上端开口处于干燥段上部，这样干燥段产生的气体就可以回到燃烧段，一方面将未完全燃烧的有机物继续充分燃烧，另一方面将未完全燃烧的无机物进行二次燃烧释放热量助燃。

而在炭化段由于进行了充分的完全燃烧，并且温度最高，所以本发明在炭化段设置排气管，将热气体所载有的热量引出，用于其它利用，如加热冷水、供暖或发电。