[发明专利]一种用于复合镀铝膜的水性凹版油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：包括如下按重量份数计的原料：

聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液30～50份、腰果壳油改性醇酸树脂5～10份、松香改性酚醛树脂5～15份、植物油脂肪酸酯3～9份、颜料10～20份、催干剂0.5～3份、流平剂0.5～2份、消泡剂0.5～2份、水3～8份。

2.根据权利要求1所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液为采用下述制备方法制得：

将多元醇、二异氰酸酯混合后，在75～85℃反应2～4小时，再加入小分子扩链剂，反应1～3小时后，降温至60～70℃，加入亲水单体、环氧大豆油，继续反应2～6小时得到聚氨酯预聚体；再将所得的聚氨酯预聚体溶于丙酮中，加入丙烯酸单体，反应1～3h，降温至30～40℃后，加入中和剂的水溶液中和制得水性聚氨酯和丙烯酸酯单体的混合物；将所得的水性聚氨酯和丙烯酸单体的混合物升温至70～80℃后，保温0.5～2小时，加入引发剂后，继续保温0.5～2小时，脱去丙酮后过滤得到聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液。

3.根据权利要求1所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液，包括如下按重量份数计的原料：

多元醇55～70份、二异氰酸酯20～40份、小分子扩链剂0.1～3份、亲水单体1～5份、环氧大豆油5～10份、丙烯酸单体5～15份、中和剂0.5～2.5份、引发剂0.5～2份、丙酮150～200份、水150～210份。

4.根据权利要求1所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述颜料选自酞菁类有机蓝、炭黑、苯并咪唑酮类有机黄、蒽醌稠环酮类有机红中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述腰果壳油改性醇酸树脂为采用下述制备方法制得：

将苯酚、甲醛、腰果壳油、酸催化剂混合后，搅拌升温至90～120℃，保温反应1～3小时，在70～90℃真空脱水1～4小时，得到腰果壳油改性酚醛树脂；向所得的腰果壳油改性酚醛树脂中加入碱性催化剂、环氧化合物，搅拌混合后，升温至120～200℃，保温反应2～8小时，经冷却过滤得到腰果壳油聚醚多元醇；向所得的腰果油聚醚多元醇中加入多元酸、芳香烃溶剂、酯化催化剂，升温至30～60℃，酯化反应0.5～2小时，得到腰果壳油改性醇酸树脂。

6.根据权利要求5所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述环氧化合物为碳酸丙烯酯。

7.根据权利要求5所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨，其特征在于：所述腰果壳油、环氧化合物、多元酸的摩尔比为1:1～1.5:0.5～1。

8.一种制备如权利要求1～9任一项所述的用于复合镀铝膜的水性凹版油墨的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液、腰果壳油改性醇酸树脂、松香改性酚醛树脂、植物油脂肪酸酯，低速搅拌10～30分钟形成第一混合物；

(2)向步骤(1)所得的第一混合物中加入催干剂、流平剂、消泡剂、水，中速搅拌10～30分钟形成第二混合物；

(3)向步骤(2)所得的混合物中加入水性丙烯酸色浆，低速搅拌5～15分钟后，再研磨处理得到用于复合镀铝膜的水性凹版油墨。

9.根据权利要求8所述的制备用于复合镀铝膜的水性凹版油墨的方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(3)中，所述低速搅拌的转速为50～150r/min。

10.根据权利要求8所述的制备用于复合镀铝膜的水性凹版油墨的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述中速搅拌的转速为200～500r/min。