[发明专利]一种多物料自动缠绕机组

说明书

本发明提供一种多物料自动缠绕机组，包括至少两套用于挤出不同橡胶的挤出机装置、每套挤出机装置附近对应设置有一套对挤出后的橡胶进行辊压成型的压型装置、将压型后的橡胶胶条进行缠绕的缠绕主机、设置在压型装置与缠绕主机之间的胶条自动处理装置以及控制系统，胶条自动处理装置包括至少两套第一输送组件、一套第二输送组件以及切换装置，切换装置将第二输送组件切换至与任意一套第一输送组件相对应的位置。此发明可实现不同类型橡胶部件的自动缠绕，期间不需要清理挤出机装置内的橡胶，节省时间，提高效率，并降低人力成本，同时，该发明还能够避免因混料造成的橡胶胶条材质问题，进而提升最终橡胶部件的品质。

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备领域，具体涉及一种轮胎的多种不同类型橡胶部件的缠绕机组。

背景技术

目前，在部分轮胎制造的过程中，需要在一条轮胎上缠绕至少两种不同类型的橡胶部件，现有的橡胶部件缠绕机组是由一套挤出机装置挤出一定形状的橡胶，通过压型装置将挤出后的橡胶辊压成型一定宽度和厚度的橡胶胶条，然后再输送到冷却装置上进行冷却，最后输送到缠绕主机上进行缠绕。当缠绕完成第一种类型的橡胶部件后，为了避免不同橡胶之间的混合，首先,需要人工清空存留在挤出机装置内的第一种类型的橡胶，然后，再向挤出机装置内填放第二种类型的橡胶，以实现第二种类型的橡胶部件缠绕。由于更换不同类型的橡胶需要人工完成，耗时耗力，大大降低了缠绕效率，提高了人工成本，并且，若残留在挤出机内的橡胶清除不干净，还会造成混料现象，导致挤出后的橡胶胶条质量不合格，进而影响缠绕后的橡胶部件质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在一条轮胎上缠绕至少两种不同类型的橡胶部件时，缠绕效率低、人工成本高以及因混料而引起的质量问题，从而提供一种多物料自动缠绕机组，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多物料自动缠绕机组，包括至少两套用于挤出不同橡胶的挤出机装置、每套所述挤出机装置附近对应设置有一套对挤出后的橡胶进行辊压成型的压型装置、将压型后的橡胶胶条进行缠绕的缠绕主机、设置在所述压型装置与所述缠绕主机之间的胶条自动处理装置以及控制系统，所述胶条自动处理装置包括至少两套第一输送组件、一套第二输送组件以及切换装置，所述切换装置将所述第二输送组件切换至与任意一套所述第一输送组件相对应的位置。

优选地，所述第一输送组件与所述压型装置一一对应设置，用于将相对应的压型装置辊压成型后的橡胶胶条输送至第二输送组件。

优选地，所述切换装置包括驱动所述第二输送组件移动进行位置切换的切换驱动组件。

优选地，所述切换驱动组件包括驱动源，所述驱动源为气缸、或者电缸、或者液压缸、或者电机、或者其他动力元件。

优选地，所述第二输送组件的下游设置有折弯输送装置。

优选地，每套所述第一输送组件上均设置有对橡胶胶条进行裁断的裁切装置。

优选地，在所述压型装置与所述胶条自动处理装置之间设置有检测装置，所述检测装置为检测相机，或者，所述检测装置为宽度或厚度检测传感器。

优选地，所述第一输送组件、或者所述第二输送组件、或者一独立固定的支撑架上设置有压辊组件。

优选地，所述胶条自动处理装置与缠绕主机之间还设置有对压型后的橡胶胶条进行冷却的冷却装置。

优选地，每套所述压型装置包括上下两个压型辊，所述挤出机装置挤出的橡胶通过两个压型辊旋转挤压成型连续的橡胶胶条。