[发明专利]一种单组份高温胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种单组分高温胶及其制备方法。所述的单组份高温胶由以下重量百分含量的原料配制而成：改性马来亚酰胺树脂0‑40%、液体环氧树脂20‑60%、潜伏性固化剂5‑15%、促进剂1‑10%、活性稀释剂0‑10%、颜填料15‑40%及助剂0‑5%。本发明产品由单一组分组成，加热固化，对铝合金、不锈钢、铸铁、镍镀层等金属材料均有良好的粘接效果，粘接件可以在300℃的工况条件下长期工作，寿命可达到1000h以上，同时，本发明产品还具有固化速度快的特点。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种广泛用于生产、生活中的单组份高温胶及其制备方法。

背景技术

环氧胶粘剂具有优异的粘接强度和耐腐蚀性能和广泛的材料适用性，是应用最广泛的结构胶粘剂之一。耐高温环氧胶可应用于各种陶瓷、玻璃、金属、水晶、玉器、珠宝、花岗岩、木材及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；广泛应用在高效过滤器、高温仪表、电子测量原件、高温金属件的粘接及高温管道的密封；汽车灯具、传感器、高温烘箱、蒸气熨斗等工业产品的生产粘接及密封；电热管件的密封、陶瓷发热元件的固定接着；汽车和摩托车排气系统、高温系统设备的粘合密封、汽车发动机缸体修复；取代进口同类产品的胶粘剂用于电厂、冶炼厂风机叶片粘接；耐温180-200℃的耐高温结构胶可应用于大型发电机组、核电站的一些重要部位；能在250-350℃工作的结构胶粘剂可用于车辆离合器摩擦片、制动带的胶接；能耐240℃左右高温的环氧树脂胶粘剂可用于点焊等等。

耐高温环氧胶相比于耐高温硅胶，具有更高的粘接强度、更广泛的材料适应性。常用的耐高温环氧胶主要是采用高官能环氧树脂与环氧固化剂，配合大量的填料，做成双组分环氧胶，可以起到短时间耐高温的效果，但是其长时间工作在高温条件下，寿命会衰减很多，另外，双组分胶粘剂要通过计量混胶，由于粘度较大，不方便进行自动化作业，而且配比容易出现不均匀，导致产品一致性不好，出现质量问题。

发明内容

本发明为了解决现有硅胶类型高温胶产品粘度强度不足，不适宜结构粘度，双组分环氧树脂高温胶产品使用效率低，高温寿命短，产品一致性不佳等问题，提供一种单组份环氧树脂高温胶及其制备方法。

本发明提出的一种单组分高温胶，由下列重量百分含量的组份配制而成：

改性马来亚酰胺树脂0-40%、液体环氧树脂20-60%、潜伏性固化剂5-15%、促进剂1-10%、活性稀释剂0-10%、颜填料15-40%、助剂0-5%。

本发明提出的一种单组分高温胶的制备方法，步骤如下：

步骤1：称量各份

根据单组分高温胶的配比称量各组分，其中，根据需要，选定所述助剂的组份，并确定其中各组份的比例；

步骤2：一次搅拌

先将所述的改性马来酰亚胺树脂、液体环氧树脂、活性稀释剂、抗氧剂投入反应釜中，在80-100℃氮气条件下搅拌，混溶成均匀的液体；

步骤3：二次搅拌

将所述均匀的液体降温到50-60℃，加入所述的颜填料、偶联剂和消泡剂，真空搅拌，混溶成均一液体；降低所述均一液体温度至25℃，再加入所述的潜伏性固化剂和促进剂，真空搅拌，得到混合料；

步骤4：碾磨

将所述的混合料在三辊机上碾磨，碾磨至混合料的细度<70μm为止，全程混合料温不超过25℃；

步骤5：过滤分装

将碾磨完成的混合料，测试理化指标，将测试合格的混合料，投入分装设备中，脱泡、过滤，分装后储存于2-8℃干燥的条件下。