[发明专利]一种新型冷凝器进水室封头密封结构

说明书

本发明公开了一种新型冷凝器进水室封头密封结构，包括封头本体和密封圈，所述封头本体下端连有环形安装板，所述环形安装板上设有若干周向均匀分布的安装孔，所述安装孔内侧设有两道密封槽，所述密封圈包括环形平板，环形平板的下方对称设有两条环形立板，两条环形立板分别嵌入两道密封槽内，所述环形平板的上方居中设有环形顶板，所述环形平板、环形立板和环形顶板为一体结构。本发明能克服现有技术的不足，结构设计合理，通过环形顶板和内侧环形立板将高温蒸汽与外侧的环形立板隔开，保证外侧的环形立板长久具备良好的密封性，消除了现有技术存在的安全隐患。

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，具体的说涉及一种新型冷凝器进水室封头密封结构。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。进水室封头是冷凝器的重要部件，目前市场上的冷凝器封头通过普通密封圈密封，在冷凝器内长时间接触高温蒸汽，密封圈老化失效速率快，在实际使用中存在安全隐患。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供了一种新型冷凝器进水室封头密封结构，包括封头本体和密封圈，所述封头本体下端连有环形安装板，所述环形安装板上设有若干周向均匀分布的安装孔，所述安装孔内侧设有两道密封槽，所述密封圈包括环形平板，环形平板的下方对称设有两条环形立板，两条环形立板分别嵌入两道密封槽内，所述环形平板的上方居中设有环形顶板，所述环形平板、环形立板和环形顶板为一体结构。

优选的，所述密封槽的深度为8.2-15.5mm。

优选的，两道密封槽的间距为12-26mm。

优选的，所述环形顶板的厚度为10.8-15.6mm。

本发明的有益效果是：本发明能克服现有技术的不足，结构设计合理，通过环形顶板和内侧环形立板将高温蒸汽与外侧的环形立板隔开，保证外侧的环形立板长久具备良好的密封性，消除了现有技术存在的安全隐患。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明仰视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖切面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，本发明为一种新型冷凝器进水室封头密封结构，包括封头本体1和密封圈5，所述封头本体1下端连有环形安装板2，所述环形安装板2上设有若干周向均匀分布的安装孔3，所述安装孔3内侧设有两道密封槽4，所述密封圈5包括环形平板6，环形平板6的下方对称设有两条环形立板7，两条环形立板7分别嵌入两道密封槽4内，所述环形平板6的上方居中设有环形顶板8，所述环形平板6、环形立板7和环形顶板8为一体结构。

所述密封槽4的深度为8.2-15.5mm。

两道密封槽4的间距为12-26mm。

所述环形顶板8的厚度为10.8-15.6mm。

本发明能克服现有技术的不足，结构设计合理，通过环形顶板和内侧环形立板将高温蒸汽与外侧的环形立板隔开，保证外侧的环形立板长久具备良好的密封性，消除了现有技术存在的安全隐患。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。