[发明专利]一种低弹绒布的生产方法

说明书

一种低弹绒布的生产方法，涉及纺织技术领域，特别是涤‑氨经编绒布的生产技术。本发明包括坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛工序，其特征在于在织造时，绒面纱线为75D涤纶DTY或FDY，中丝为20D～50D的涤纶高收缩FDY，底丝为40D的氨纶裸丝。本发明主要是将中丝改用高收缩涤纶，这个成本与常规涤纶相差不大，对氨纶超柔的成本影响几乎没有。本发明实现了低成本、具有一定弹性，且成型好的面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涤-氨经编绒布的生产技术。

背景技术

目前来讲，超柔面料是一种在经编高速织机上织造并经过起绒整理的面料，特点是绒面采用涤纶DTY75D144F，面料的中部采用涤纶FDY 50D24F，底部采用涤纶FDY 50D24F。中底部的原料会根据客户要求有所变动，从40D-68D不等。

氨纶超柔面料就是将超柔面料底部的原料换成了40D2F的氨纶裸丝。氨纶超柔面料由于柔软，弹力大等特性广泛应用于儿童毛绒玩具，冬季裤装家居服等方面。

但是由于氨纶超柔面料的弹力太大，形状保持方面比较欠缺。所以此款面料在外套方面只应用到了一点点拼接，整身的基本没有。

整身弹力超柔面料目前的技术是将中部和底部原料换成PBT，做成的面料具有微弹，保型性很好，但是由于PBT的价格太高，是常规涤纶的两倍以上，导致这类面料的运用场所也收到了限制。

发明内容

为了克服以上现有各种面料的缺陷，本发明提出一种低成本的低弹绒布的生产方法。

本发明包括坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛工序，其特征在于在织造时，绒面纱线为75D涤纶DTY或FDY，中丝为20D～50D的涤纶高收缩FDY，底丝为40D的氨纶裸丝。

本发明主要是将中丝改用高收缩涤纶，这个成本与常规涤纶相差不大，对氨纶超柔的成本影响几乎没有。本发明实现了低成本、具有一定弹性，且成型好的面料。

进一步地，本发明所述底丝的根数为2F。市场上的氨纶常规为1F和2F，本发明采用2F方便生产使用，利于降低生产成本。

所述绒面纱线的根数为72F～144F，绒面纱线的截面为圆形或扁平形。面丝使用75D，目的是为了达到250克左右的克重。因为绒类面料适合做秋冬装，克重太薄不适合保暖，除非是做贴合。72F～144F使用的目的，是和75D结合起来，造成DPF在1.04～0.52之间，这样的DPF做绒类手感会比较好。

所述中丝的根数为1F～24F，收缩率为30～60%。中丝的主要作用是稳定面料，让面料不至于太松垮。所以F数的限制没有太多。如根数大于24F，手感越好。但是成本越高。根数在1F～24F区间内，性价比会较高。

具体实施方式

一、本发明工艺：坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛。

1、织造工艺：

绒面纱线：粗细为75D涤纶DTY或者FDY，根数为72F～144F，纱线截面为圆形或者扁平。

中丝：粗细为20D～50D涤纶高收缩FDY，根数为1F～24F，收缩率为30～60%。

底丝：粗细为40D的氨纶裸丝，根数为2F。

以上，D为化纤长丝代表整根纱线粗细单位，F代表一根纱线中的股数。

坯布组织结构为绒面选用4～7针的经平组织，中丝选用2针经平组织，底丝选用2针经平组织，其中面丝和中丝的结构方向为同向，中丝和底丝的结构方向为反向。