[发明专利]一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法

说明书

本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂选矿后的废渣经浓密机完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管后一路再经分流放浆管直接通过泵送或自流运输到尾矿库，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝的强度，而溢流排向尾矿库。本发明固液分离后下游蓄水池澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。

技术领域

本发明涉及选矿行业尾矿的筑坝方法，具体涉及一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法。

背景技术

尾矿，就是选矿厂在现有技术条件下，将矿石选取有用矿物成分后所排放的废渣，通常以固液混合的矿浆形式存在。随着选矿技术水平和回收率逐步提高，尾矿中的粗砂得到综合应用，使得尾矿中的尾砂粒径越来越细。目前，细粒尾矿的固液分离及筑坝方法主要有以下两种：

一种是将细粒尾矿浆体排入尾矿坝沉淀，水和固体颗粒利用自然沉降法逐步在尾矿坝中分离，固体颗粒物沉淀到池底堆筑坝体，上层主要是清水，随着尾矿浆的不断流入，清水经透水性初期坝溢流到下游蓄水池，泵送或自流回选矿厂继续回收使用。采用该堆排方法堆筑的尾矿堆积坝往往会遇到筑坝困难、沉积滩坡度特别缓、坝体难以达到设计高度与坡度、坝体排渗不畅、稳定性差等诸多问题，遇到极端天气及地震，极易出现溃坝，造成重大经济损失。

另一种是细粒尾矿矿浆经浓密机厂前回水后，浓密机底流用过滤机或压滤机进行处理，过滤或压滤的滤液返回到浓密机，滤饼用汽车或运输皮带等运输到尾矿堆场作干堆处理。该方法可以有效提高尾矿堆积坝的强度，但尾矿固液分离成本及滤饼运输成本高，作业效率低，降低了矿山企业整体经济效益。

如何降低细粒尾矿固液分离与运输成本，提高尾矿堆积筑坝的强度，研究一种操作简单，低成本高效率细粒尾矿固液分离设备及干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，具有重大的安全经济价值。

发明内容

本发明的目的是针对现有细粒尾矿固液分离及筑坝工艺中存在的尾矿底流浓度低、堆积筑坝强度低且操作复杂、成本高等问题，提供一种操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法。

为实现以上目的，本发明一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法采用如下技术方案：

一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法涉及选矿厂、浓密机、尾矿输送管、分流放浆管，移动式分离机、尾矿堆积坝、尾矿库、下游蓄水池，操作步骤如下：

(一)在选矿厂选取有用矿物成分后所排放的废渣呈固液混合的低浓度尾矿浆形式存在，经过浓密机完成一次固液分离后，溢流为清水回流到选矿厂作为选矿用水回收利用，尾矿底流的质量比浓度达到40～45％，该尾矿底流进入尾矿输送管；

(二)尾矿底流进入尾矿输送管后，尾矿浆一路进入移动式分离机进行二次固液分离，另外一路直接通过泵送或自流经用耐磨辉绿岩铸石管制作的分流放浆管运输到尾矿库，沿尾矿库的坝轴线布置尾矿输送管，该沿坝轴线布置的尾矿输送管均匀设置多个球阀，以控制各处尾矿浆输送的开关与流量；所述分流放浆管设置在尾矿库坝体上的尾矿输送管位于尾矿坝入口处，直接与尾矿输送管相连，且分流放矿管的直径小于尾矿输送管的直径，分流放浆管根据预先计算的干堆量与湿排量设置一至两根，尾矿浆通过分流放浆管直接排至尾矿库中，通过球阀控制尾矿浆输送的开、关与流量，从而控制细粒尾矿浆干堆与湿排比例，以及控制尾矿输送管内的压力，以保证进入移动式分离机的尾矿浆压力适度使之作业稳定，实现尾矿浆固液充分分离；