[发明专利]一种防静电蕾丝复合面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种防静电蕾丝复合面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本防静电蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1‑2小时；S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5‑6小时；S4、防静电层制作：防静电层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线。本发明具有提高生产质量的优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种防静电蕾丝复合面料的制作工艺。

背景技术

蕾丝面料在当今社会受到很多女性的青睐，它的到来给中国的服装界带来突飞猛进的发展。然而目前蕾丝服装面料的防静电性能一般，已经不能满足时代的需求；目前，防静电蕾丝的制作工艺生产出的质量较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防静电蕾丝复合面料的制作工艺，本发明具有提高生产质量的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防静电蕾丝复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

S1、基布编织：将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述的底梳纱线和所述花梳纱线均采用桑蚕丝；

S2、浸渍漂白：将S1中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2％，浸渍时间1-2小时；

S3、基布染色：将S2中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为5-6小时；

S4、防静电层制作：防静电层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为10.0-13.0tex，纬线的线密度为9.0-10.0tex；

S5、复合烘干：将S3中的基布与S4中的防静电层通过贴合机进行复合；

S6、定型成型：将S5中复合后的面料放入一种定型机中定型成型，定型时间为30-60分钟；本定型机，包括烘干机构主体和烘干箱。

本防静电蕾丝复合面料的制作工艺通过采用桑蚕丝编织成基布，编织出的基布具有蕾丝的特性，再经过浸渍漂白、基布染色将基布染上合适的颜色，然后将防静电层与基布复合，获得的防静电蕾丝复合面料具有蕾丝的特性同时具有防静电的特性；本制作工艺生产出的面料质量好，生产效率高的优点。

所述烘干箱的左侧固定有支撑杆，且支撑杆的左侧活动连接有收卷电机，所述收卷电机的右侧活动连接有滑动滚珠，且滑动滚珠的内部活动连接有纺织集成杆，所述烘干箱的内部两端电性连接有若干个加热灯，且烘干箱的两侧固定有四个驱动电机，所述驱动电机的上方电性连接有支撑板，且驱动电机的顶部活动连接有驱动球，所述烘干箱的两侧固定有下风机和上风机，且烘干箱的右上方位置固定有导板，所述烘干箱的前端电性连接有控制面板和显示屏，且烘干箱的右侧贯通有进料口，所述烘干箱的顶部活动连接有活动柱，且活动柱的上方固定有转盘。

所述导板呈“弧”状结构设置，且四个驱动球呈“波浪”状结构。

所述若干个加热灯呈“对称”结构设置，且加热灯的发热温度为五十摄氏度。

所述下风机与上风机呈“左上右下”结构分布，且下风机与上风机呈“由外至内”风力。

所述驱动电机与驱动球电性连接，且支撑板呈“弧”状结构设置。

所述收卷电机与纺织集成杆通过滑动滚珠活动连接，且收卷电机半径大于纺织集成杆。

与现有技术相比，本防静电蕾丝复合面料的制作工艺具有以下优点：