[发明专利]一种长玻纤增强聚烯烃板材连续生产工艺

说明书

本发明公开了一种长玻纤增强聚烯烃板材连续生产工艺，包括以下步骤：将长玻纤导入预分散装置加热，同时将聚烯烃颗粒和助剂混合均匀后送入螺杆挤出机加热熔融；将螺杆挤出机挤出的熔融体和经预热处理的长玻纤导入熔融浸渍装置，浸渍温度为210℃‑230℃，浸渍时间为1s‑10s，浸渍压力为2×10⁵Pa‑1×10⁶Pa，浸渍牵引速度为0.1m/min‑1m/min；将浸渍聚合物牵出熔融浸渍装置，引入成型口模挤出成型板材，板材经压延辊组冷却定型后由牵引辊组牵出，再经表面电量处理、切割后进行包装存放。本发明确保了长玻纤在聚烯烃中起到连续增强作用，使聚烯烃板材具有高刚度、高冲击强度，抗蠕变的优良性能。

技术领域：

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种长玻纤增强聚烯烃板材连续生产工艺。

背景技术：

拉挤成型是一种连续生产固定截面型材的成型方法，主要过程是将浸有树脂的纤维连续通过一定型面的加热口模，挤出多余树脂，在牵引条件下进行固化。典型的拉挤成型工艺由送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割工序组成。该成型工艺的特点是连续成型，生产效率高，制造成本低，制品性能稳定。但是现有的拉挤成型工艺中纤维含量难以控制，导致制备的板材的抗冲击、抗拉伸和抗弯性能较弱，难以达到某些行业的特殊使用要求。

发明内容：

本发明旨在提供一种长玻纤增强聚烯烃板材连续生产工艺，通过将长玻纤沿纵向均匀分布于板材中间从而极大的提高聚烯烃板材的强度，使聚烯烃板材在各种有轻量化需求的领域占有一席之地。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种长玻纤增强聚烯烃板材连续生产工艺，包括以下步骤：

(1)将长玻纤导入预分散装置加热，所述预分散装置的温度为170℃-220℃，同时将聚烯烃颗粒和助剂混合均匀后送入螺杆挤出机加热熔融，所述螺杆挤出机的温度为150℃-250℃；

(2)将螺杆挤出机挤出的熔融体和经预热处理的长玻纤导入熔融浸渍装置，浸渍温度为210℃-230℃，浸渍时间为1s-10s，浸渍压力为2×10⁵Pa-1×10⁶Pa，浸渍牵引速度为0.1m/min-1m/min；

(3)将浸渍聚合物牵出熔融浸渍装置，引入成型口模挤出成型板材，所述成型口模的温度为160℃-240℃，所述成型口模的挤出速度为0.1m/min-0.5m/min；

(4)成型板材经压延辊组冷却定型后由牵引辊组牵出，再经表面电量处理、切割后进行包装存放。

进一步的，所述步骤(1)中的螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温控1区的温度为155℃、温控2区的温度205℃、温控3区和温控4区的温度为225℃、温控5区的温度为235℃，所述单螺杆挤出机机头的温度为235℃。

进一步的，所述步骤(2)中的熔融浸渍装置的浸渍温度为220℃，浸渍时间为5s，浸渍压力为1×10⁶Pa，浸渍牵引速度为0.5m/min。

进一步的，所述步骤(3)中的板材口模为衣架式板材口模，所述衣架式板材口模的温度为230℃，挤出速度为0.35m/min。

进一步的，所述步骤(4)中的压延辊组由三辊压光机组成，所述三辊压光机距成型口模挤出口5cm-15cm，所述三辊压光机的牵引速度为0.2m/min-0.6m/min。

进一步的，所述步骤(4)中的牵引辊组由履带式牵引机组成，所述履带式牵引机的牵引速度为0.15m/min-0.55m/min。