[发明专利]一种高性能锂离子电池极片及其制作方法

权利要求书

1.一种高性能锂离子电池极片的制作方法，具体包括以下步骤：

S1、配备电极浆料；

S2、将S1中配备的电极浆料以3D打印技术涂布到基础层(1)的一侧以获得第一涂布层(2)，并使该第一涂布层(2)的孔隙率为20％；

S3、对S2中获得的第一涂布层(2)进行烘干处理；

S4、将S1中配备的电极浆料以3D打印技术涂布到第一涂布层(2)远离基础层(1)的一侧以获得第二个第一涂布层(2)，并使该第一涂布层(2)的孔隙率为22％；

S5、对S4中获得的第一涂布层(2)进行烘干处理；

S6、重复S4-S5直至完成所有第一涂布层(2)的成型工作，并使任意相邻的两个第一涂布层(2)之间的孔隙率递增量为2％；

S7、重复S2-S6以在基础层(1)远离第一涂布层(2)的一侧形成第二涂布层(3)，以完成极片的制作工作；

基于所述高性能锂离子电池极片的制作方法形成的高性能锂离子电池极片，包括：基础层(1)和位于基础层(1)两侧并分别与基础层(1)固定的第一涂布层(2)、第二涂布层(3)，其中：

第一涂布层(2)上设有若干通孔以形成多孔结构，第一涂布层设有多个，各第一涂布层(2)由靠近基础层(1)的一侧向远离基础的一侧依次布置，且由靠近基础层(1)的一侧向远离基础层(1)的一侧，各第一涂布层(2)的孔隙率依次递增；

第二涂布层(3)上设有若干通孔以形成多孔结构，第二涂布层(3)设有多个，各第二涂布层(3)由靠近基础层(1)的一侧向远离基础的一侧依次布置，且由靠近基础层(1)的一侧向远离基础层(1)的一侧，各第二涂布层(3)的孔隙率依次递增。

2.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，各第一涂布层(2)之间孔隙率的递增率为2％；各第一涂布层(2)中，孔隙率最小的为20％；第一涂布层(2)设有10个；各第一涂布层(2)的厚度均为10微米。

3.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，各第二涂布层(3)之间孔隙率的递增率为2％；各第二涂布层(3)中，孔隙率最小的为20％；第二涂布层(3)设有10个；各第二涂布层(3)的厚度均为10微米。

4.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，基础层(1)为铝箔。

5.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，在S3中，第一涂布层(2)的干燥方式是：将该第一涂布层(2)以15m/s的速度经过温度为140℃、风速为50HZ的烘箱进行干燥。

6.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，在S5中，第一涂布层(2)的干燥方式是：将该第一涂布层(2)以15m/s的速度经过温度为140℃、风速为50HZ的烘箱进行干燥。

7.根据权利要求1所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，在S1中，电极浆料为正极浆料或负极浆料。

8.根据权利要求7所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，正极浆料的配备包括以下步骤：

S11a、在合浆机中加入10L的NMP；

S11b、加入PVDF并打胶；

S11c、加入0.2kg的Supure-P、0.5kg的KS-6并搅拌；

S11d、加入6Kg磷酸铁锂：在加入磷酸铁锂的过程中，每加入2kg的磷酸铁锂搅拌20分钟直至加完所有磷酸铁锂；

S11e、真空搅拌5小时，获得正极浆料。

9.根据权利要求7所述的高性能锂离子电池极片的制作方法，其特征在于，负极浆料的配备包括以下步骤：

S12a、在合浆机中加入12kg的去离子水、0.2kg的CMC，并真空搅拌5小时后静置消泡；

S12b、加入6Kg石墨：在加入石墨的过程中，每加入2kg的石墨搅拌20分钟直至加完所有石墨；

S12c、真空搅拌4小时后加入0.5kg的SBR；

S12d、搅拌1小时，获得负极浆料。