[发明专利]一种攻丝清洗机以及一种管件接头的生产工艺

说明书

本发明公开了一种攻丝清洗机以及一种管件接头的生产工艺，解决了现有管件接头在攻丝后容易残留金属屑的问题。其技术方案要点是一种攻丝清洗机，包括机架本体，所述机架本体上设置有供毛胚件叠放的直线滑槽、安装于直线滑槽一侧的攻丝组件、将直线滑槽内的毛胚件进行定位的定位组件以及用于清洗攻丝完成后的管件接头的冷却清洗组件，所述攻丝清洗机能够对管件接头的压紧螺柱进行攻丝后并进行清理，减少攻丝后残留在管件接头内的金属屑，提升管件接头在研磨过程中的表面质量。

技术领域

本发明属于管件接头生产技术领域，特别是涉及一种攻丝清洗机以及一种管件接头的生产工艺。

背景技术

参见附图1和附图2，一种管件接头900，包括中空的螺纹段910和中空的套接段920，所述螺纹段910具有与螺纹段910同轴设置的第一通孔911以及设置于螺纹段910外侧壁的外螺纹912，所述套接段920具有与第一通孔911同轴设置的第二通孔921，且套接段920的外侧壁设置有垂直于套接段920的压紧螺柱922，压紧螺柱922具有与压紧螺柱922同轴且与第二通孔921连通的螺纹通孔923。其中，一个管件接头900的螺纹段910能够插入另一个管件头的第二通孔921内。

上述管件接头900的传统生产工艺为：1、压铸：使用压铸机成型上述管件接头900的毛胚件，毛胚件具有螺纹段910和套接段920，螺纹段910具有第一通孔911和外螺纹912，套接段920具有第二通孔921以及中空的压紧螺柱922；2、攻牙和清洗：采用夹具将上述毛胚件夹紧，并采用攻丝机加工压紧螺柱922，并同时使用冷却清洗液对管件接头900表面进行冲洗，去除表面金属屑；3、研磨：使用振动研磨机处理管件接头900。

但是管件接头900的传统生产工艺的攻牙和清洗一般是同步进行的，在清洗过程中，攻丝机的钻头会留在螺纹通孔923内，冷却清洗液对螺纹通孔923内的金属屑清理不全面，导致管件接头900内存在金属屑的概率提升，在后续的研磨过程中，未清除的金属屑容易在管件接头900的表面造成划痕。

发明内容

本发明的目的是提供一种攻丝清洗机，所述攻丝清洗机能够对管件接头的压紧螺柱进行攻丝后并进行清理，减少攻丝后残留在管件接头内的金属屑，提升管件接头在研磨过程中的表面质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻丝清洗机，包括机架本体，所述机架本体上设置有供毛胚件叠放的直线滑槽、安装于直线滑槽一侧的攻丝组件、将直线滑槽内的毛胚件进行定位的定位组件以及冷却清洗组件；所述直线滑槽具有供至少两个毛胚件上下叠放且竖直设置的导料通道、与导料通道相通且供压紧螺柱卡入限位的限位滑槽以及与导料通道相通且与导料通道内底部第二个毛胚件正对的压紧定位孔；所述攻丝组件包括与导料通道内底部第二个毛胚件的压紧螺柱正对的攻丝钻头、驱动攻丝钻头转动的攻丝电机以及驱动攻丝钻头朝直线滑槽滑移的液压缸；所述定位组件包括与限位滑槽底部相贴的第一限位板、驱动第一限位板水平滑移以控制直线滑槽底部是否开启的第一气缸、插入压紧定位孔且将导料通道内底部第二个毛胚件压紧定位的定位压板以及驱动定位压板的第二气缸；所述冷却清洗组件包括与导料通道内底部第一个毛胚件的压紧螺柱正对的清洗喷管。

通过采用上述技术方案，毛胚件进入直线滑槽的导料通道并在成为导料通道底部第二个毛胚件前，均只有在导料通道内下降滑移；当毛胚件成为导料通道底部第一个毛胚件时，定位组件的第二气缸将其压紧在直线滑槽的侧壁上，然后攻丝组件的攻丝钻头会对其的压紧螺柱进行攻丝操作；待攻丝完成后，上述毛胚件继续下降，成为导料通道内底部第一个毛胚件，此时第一气缸驱动的第一限位板与其相抵，且冷却清洗组件的清洗喷管能够喷出冷却清洗液对毛胚件的压紧螺柱进行冷却和清洗，去除螺纹通孔内的金属屑，待清洗完成后，第一气缸驱动第一限位板，使导料通道底部的开口开启，毛胚件能够顺利卸料，并进入到下一工序。通过攻丝清洗机对管件接头的加工，能够全面地清楚管件接头毛胚件内的金属屑，降低在研磨过程中因金属屑而造成的管件接头的表面质量下降的发生概率。