[发明专利]一种纳米氧化净醛地板及其生产方法

说明书

本发明属于净醛技术领域，提供了一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液；该纳米氧化净醛液由改性壳聚糖、渗透剂、乙烯脲、纳米氧化锌、纳米氧化硅以及去离子水按照一定的配比复配而成；其具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长。该桉迷纳米净醛液由纳米氧化净醛液与桉叶油和迷迭油按照一定的配比复配而成；其既能降低甲醛释放量，还能杀菌、防霉变、防螨虫等；该方法通过在纤维板与装饰纸热压过程中加入桉迷纳米净醛液，能够降低产品的内在甲醛的释放量，同时在使用时产品具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效；产品的表面、背面、四周企口处辊涂或喷涂有纳米氧化净醛液，能够进一步控制甲醛释放量。

技术领域

本发明属于净醛技术领域，具体地说，涉及一种纳米氧化净醛地板及其生产方法。

背景技术

强化地板一般选择中、高密度板为芯材，选择三聚氰胺浸胶纸为表层耐磨层，通过热合、裁切及开槽等工艺加工而成。目前困扰强化地板发展的最大难题是游离甲醛释放超标的问题和使用过程中边角处受潮长霉、发黑腐烂等问题。

强化地板的游离甲醛，主要源于芯材及表面耐磨纸的甲醛释放量。目前，解决强化地板甲醛问题一般多从选择高等级的芯材及所谓无醛耐磨纸，但同时要满足产品的表结合强度、内结合强度、静曲强度、吸水膨胀率等有一定的难度，即使采用改良热合工艺如二次模压、高温高压等，虽然实现了产品各项性能合格但甲醛释放量降低还是有限。从根本上实现成品甲醛释放量达到F4星级标准水平，不仅技术难度高，而且技术使用成本也比较高。显然，芯材和耐磨纸如果只是达到一定的环保等级(E1)，需要再提升环保等级时，技术和难度会再次加大。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供一种纳米氧化净醛液，该纳米氧化净醛液具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长。

针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供一种桉迷纳米净醛液，该桉迷纳米净醛液不仅能够降低甲醛释放量，还能够具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效。

针对现有技术中上述的不足，本发明的第三目的在于提供一种纳米氧化净醛地板的生产方法，该生产方法设计科学合理，可实现大规模产业化生产。

针对现有技术中上述的不足，本发明的第四目的在于提供一种纳米氧化净醛地板，该地板的甲醛释放量低，使用寿命长，能够净化使用环境。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油以及上述纳米氧化净醛液按照体积比为0.8-1.5：0.8-1.5：1混合配制而成；纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5-6份、渗透剂0.2-2.8份、乙烯脲1.5-6份、纳米氧化锌0.05-2.5份、纳米氧化硅0.05-4份以及去离子水65-90份。

一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括以下制备步骤：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12-15ml/m²喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸经过第一次热压工艺热压纤维板的背面；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10-15ml/m²喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸经过第二次热压工艺热压纤维板的正面；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；(5)对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10-15ml/m²，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120-150℃条件下进行微波热处理10-12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。

一种纳米氧化净醛地板，由上述纳米氧化净醛地板的生产方法制备而成。