[发明专利]薄片式陶瓷雾化芯及其制作方法

说明书

本发明提供了一种薄片式陶瓷雾化芯，其包括一粘合层；一亲油层，设置于所述粘合层的一侧；一陶瓷层，设置于所述亲油层的另一侧，所述陶瓷层的表面设置一丝印电阻，当亲油层与烟油接触的时候，可以提高烟油进入亲油层的速度，便于烟油在亲油层中的运动，便于烟油进入到陶瓷层，提高了进油速度、雾化效率。本发明还提供一种薄片式陶瓷雾化芯的制作方法，通过堆叠，烧结，其工序简单、结构牢固，实用方便。

技术领域

本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种薄片式陶瓷雾化芯及其制作方法。

背景技术

目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器、储油仓、电源、控制组件，雾化器包括陶瓷雾化芯，使用时，通过控制组件的控制，储油仓将烟油输送到陶瓷雾化芯上，电源为陶瓷雾化芯提供电能，陶瓷雾化芯开始将烟油雾化，烟油传输的方式一般是采用负压导油的方式，即在储油仓中开设一个气孔，气孔与外界大气连通，储油仓与陶瓷雾化芯之间通过导油管连接，人吸气时，陶瓷雾化芯处的压强降低，烟油则通过导油管输送到陶瓷雾化芯上，完成烟油的输送和雾化。

但是，目前市场上的陶瓷雾化芯大多是由氧化铝在低温烧结800到900度，里面有一定的孔隙度，用来导油，存在以下缺陷1、烧结温度不够氧化铝没有形成重结晶，颗粒之间的连接牢固度不够，很容易造成掉沫，掉下来的沫容易被使用者被吸入肺中。2、这种陶瓷雾化芯的孔隙度很难满足消费者需要，孔径大了容易漏油，小了容易供油不足造成干烧，同样影响使用者的健康，因为市场的烟油多种多样，其年度也相差很多，油的流动性也不一样，一款陶瓷雾化芯很难适合所有的烟油。3、这种雾化芯制作工艺限制陶瓷壁厚太厚，导致热熔比较大，工作时出烟雾的反应速度慢，往往是吸多口后才有味道出来。4、这种陶瓷雾化芯制作工艺复杂，组成成品时还需要一些相关的配件，成本相对也比较高。5、陶瓷对烟油没有亲和力，不能良好地吸附烟油，导致烟油的雾化效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄片式陶瓷雾化芯，其具有烟油吸收快、结构简单、实用的特性。本发明还提供一种薄片式陶瓷雾化芯的制作方法，其制作流程简单、操作方便。

本发明是这样实现的：一种薄片式陶瓷雾化芯，其包括：

一粘合层；

一亲油层，设置于所述粘合层的一侧；

一陶瓷层，设置于所述亲油层的另一侧，所述陶瓷层的表面设置一丝印电阻。

进一步地，所述陶瓷层位于所述粘合层的上表面，所述亲油层位于所述粘合层的下表面。

进一步地，所述亲油层的下表面设置一储油件，所述储油件包括一套体、一含油件，所述含油件装设于所述套体，所述含油件用以储存烟油，所述含油件的顶部抵接于所述亲油层的下表面。

进一步地，所述陶瓷层为一陶瓷基板，陶瓷基板呈薄片状，所述陶瓷基板包含多个颗粒，所述颗粒之间的空隙自下而上逐渐变小，所述丝印电阻设置于所述陶瓷基板的上表面。

进一步地，所述陶瓷层位于所述粘合层的外侧，所述亲油层位于所述粘合层的内侧，所述陶瓷层内部的颗粒之间的空隙由内到外逐渐变小，所述陶瓷层的外表面设置丝印电阻。

一种薄片式陶瓷雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：

a、提供一陶瓷层，所述陶瓷层为一陶瓷基板以及丝印于所述陶瓷基板上表面的丝印电阻；

b、提供一亲油层、粘合层，将所述亲油层、粘合层和陶瓷层按照自下而上的顺序叠放在一起，使所述陶瓷基板下表面和所述亲油层的上表面通过粘合层叠放在一起；

c、将叠放在一起的亲油层、粘合层和陶瓷层进行高温焙烧。