[发明专利]一种单机架可逆轧机超薄钢带轧制工艺方法

权利要求书

1.一种单机架可逆轧机超薄钢带轧制方法，其特征是，以厚度2.75~3.0mm热轧钢带为原料，在轧制力为9000KN的1150轧机上，轧制力位于450~700t范围内，经六道次轧制成为厚度0.13~0.2mm的超薄钢带；所述六道次轧制过程中，前五道次单位张力均为前张大于后张，其中第一道次前张为6.8~9.8kg/mm²，后张为1.7~2.7kg/mm²，第二道次前张为8.6~12.0kg/mm²，后张为6.0~8.5 kg/mm²，第三道次前张为10.5~13.5kg/mm²，后张为9.5~12.5kg/mm²，第四道次前张为11.2~13.2kg/mm²，后张为9.5~12.8kg/mm²，第五道次前张为11.3~14.3kg/mm²，后张为11.5~14.5kg/mm²，最后一道次单位张力后张大于前张，前张为8.5~12.5kg/mm²，后张为15.0~18.0kg/mm²，采用较大的后张使轧制力降低，带钢不易拉断；所述六道次轧制过程中，前三道次为低速档，后三道次为高速档，其中第一道次速度为200~300m/min，第二道次速度为440~480m/min，第三道次速度为550~620m/min，第四道次速度为680~720m/min，第五和第六道次速度均在680~720m/min范围内。

2.根据权利要求1所述的超薄钢带轧制方法，其特征在于：经过六道次轧制后，总压下率为93~95%，其中第一道次的压下率为35~38%，第二道次的压下率为35%~39%，第三道次压下率为34%~39%，第四道次压下率为35%~39%，第五和第六道次压下率为39%~43%。

3.根据权利要求1所述的超薄钢带轧制方法，其特征在于：所述六道次轧制过程中，提高了乳化液浓度，浓度为3.5~4.5%，皂化值为170~190mgKOH/g，电导率小于200us/cm，乳化液E.S.I为50~55%。

4.根据权利要求1~3任一项所述的超薄钢带轧制方法，其特征在于：轧制生产效率相比以前的轧制方法提高了30~50%，且与连轧机的生产效率相当。