[发明专利]阶梯形支撑架连续冲压模具

说明书

本发明涉及一种阶梯形支撑架连续冲压模具，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头。本发明阶梯形支撑架的连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

技术领域

本发明属于模具生产领域，涉及连续冲压模具，尤其是一种用于机柜的阶梯形支撑架连续冲压模具。

背景技术

阶梯形支撑架，如图1所示，用于机柜，中部的孔连接螺栓。展开后如图2所示，传统冲压工艺为单冲工艺，单工序作业，工序流转长，占用场地，生产周期长，模具、设备调试时间长，生产效率低。加工质量稳定性、一致性差，工序多、难调试、累计误差大；工人劳动强度大，每次冲压都有一个拿取零件和操作设备的动作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工序设计科学合理的阶梯形支撑架连续冲压模具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种阶梯形支撑架连续冲压模具，包括至上而下依次排布的上盖板、上垫脚、上模座、下模座、下垫脚、下托板，在上模座与下模座之间至上而下安装两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的止挡板、两块拼接的脱料板、两块拼接的下模板、两块拼接的下垫板，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头，在下模板上对应各个冲头安装凹模入子。

而且，在上模座上制有上模螺丝孔、在上模座周边均匀制有等高套筒安装孔及合销安装孔、在上模座中部制有几个顶料销安装孔。

而且，在上垫板上制有等高套筒安装孔、合销安装孔、上模螺丝孔、顶料销安装孔，在上垫板的前后两侧制有两排弹簧安装孔。

而且，在上夹板上制有等高套筒安装孔、合销安装孔、上模螺丝孔、顶料销安装孔、弹簧安装孔，在上夹板的周边均匀制有多个内导柱安装孔。

而且，在止挡板上对应各个冲头制有贯穿孔，同时制有上模螺丝孔、等高套筒安装孔、顶料销安装孔、内导柱贯穿孔。

而且，在脱料板上对应各个冲头制有贯穿孔，在脱料板上安装两排引导针。

本发明的优点和积极效果是：

本发明阶梯形支撑架的连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

附图说明

图1为阶梯型支撑架的立体图(安装了螺栓)

图2为阶梯型支撑架的展开平面图；

图3为本连续冲压模具的结构图；

图4为本模具上夹板的平面结构图；

图5为本连续冲压模具平面图；

图6为本连续冲压模具的工序流程图。

具体实施方式