[发明专利]一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法

说明书

本发明涉及一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法，包括:1)反浮选铁精矿时，在矿石粉碎、磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂；2)在强磁尾矿大井、浮尾大井、水处理单元上游的流槽或管道内添加氧化钙；3)在精矿过滤单元中及/或反浮选单元与精矿过滤单元之间的任意点位添加去除硅酸盐的药剂；本发明通过在磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂，能够在不增加磨矿细度的情况下提高矿物晶粒的单体解离率，从而提高铁精的矿收率；通过定点加入氧化钙，消除碳酸化作用，提高环水的pH值，从而节省火碱用量；通过定点加入去除硅酸盐的药剂，去除影响精矿过滤效果的水溶性硅酸钠，提高精矿过滤效率。

技术领域

本发明涉及铁矿反浮选技术领域，尤其涉及一种能够在提高反浮选铁精矿收率的同时降低火碱用量的方法。

背景技术

如图1所示，现有的铁矿反浮选工艺为:铁矿石→粗破(一般用锷破或半自磨等破碎设备)→筛分(筛下物细粒进入磨矿单元1，筛余物粗粒反回粗破)→磨矿单元1(设球磨及旋流器，细粒度矿作为溢流进入磁选前大井2，粗粒度矿作为底流重新流回球磨)→磁选前大井2(溢流进入水处理单元11，底流进入强磁机3)→强磁机3(强磁精矿进入浮选前大井大井4，强磁尾矿进入强磁尾矿大井5，强磁尾矿大井5底流打入尾矿库7，溢流进入水处理单元11)→浮选前大井4(底流进入反浮选单元6，溢流进入水处理单元11)→反浮选单元6(反浮选尾矿随泡沫进入浮尾大井8，浮尾大井8的底流打入尾矿库7，溢流进入水处理单元11或反浮选环水系统，底流精矿进入精矿大井9，精矿大井9底流用泵输送到精矿过滤单元10，溢流进入水处理单元11或反浮选环水系统)→精矿过滤单元10(精矿矿浆加硫酸或助滤剂进入过滤机，滤渣即为精矿，进入储运或烧结，滤液进入水处理单元11或反浮选环水系统)。

在反浮选单元中，加入的药剂主要有：1)加NaOH，调矿浆的PH值在11～12.93之间，最好在11.5～11.8之间；2)加淀粉，抑制铁矿上浮；3)加入氧化钙，活化二氧化硅，使二氧化硅表面与钙离子单键结合，钙离子一个键与二氧化硅结合，一个键与氢氧根结合；4)加入脂肪酸类捕收剂(R一COOH)，二氧化硅表面结合的钙离子与脂肪酸的羧基反应，使二氧化硅表面形成疏水层，更易和汽泡结合，通过汽浮使二氧化硅随泡沫分离出来。

现有铁矿反浮选系统中设有反浮选环水系统，环水的来源主要是水处理单元11的溢流，如图1所示，环水的组成有以下几种:1)主要来自水处理单元11；反浮选系统中各部分的溢流通过管道汇集到水处理单元11中，包括磁选前大井2溢流+强磁尾矿大井5溢流+浮选前大井4溢流+浮尾大井8溢流+精矿大井9溢流，以上各部分溢流最终进入水处理单元11；2)一部分来自补充新水；3)一部分来自尾矿库7回水。水处理单元11(澄清池或沉淀池)上游的流槽或管道内加入净水剂，净水剂主要有聚铁、聚铝、三氯化铁、二氯化铁、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、接枝淀粉等。

现有铁矿反浮选工艺存在以下几点不足:

1)目前国内贫铁矿矿石大部分结晶粒度细，矿物晶粒和脉石晶粒不易分开，要提高矿物的解离度就得把矿石磨细，如果单体不解离，选矿就无法进行；但矿石磨的太细对选矿作业也非常不利，第一，磨后有用矿物颗粒太小，沉降速度慢，容易随大井溢流流走，造成金属流失，收率下降。第二，磨的过细，矿石的比表面就会过大，就会过多地消耗反浮选药剂，使反浮选药剂的成本增加。

2)水处理过程中，单纯加入净水剂，其中的无机药剂为酸性药剂，中和了水体中的碱，使水体pH值下降，增加了反浮选所消耗的火碱，造成碱单耗成本升高；