[发明专利]一种81X滚子链自动成条的方法

说明书

本发明提供一种81X滚子链自动成条的方法，包括以下步骤：一、通过自动落料机构以及自动输送机构将外链板和销轴分别输送到半外节模具上的待装配工位，同时通过自动落料机构以及自动输送机构将内链板、套筒、滚子分别输送到内链节模具上，二、通过半外节模具和内链节模具分别对半外节和内链节进行装配，三、通过输送装置将半外节、内链节和外链板分别输送到链条装配模具上的待装配工位，且完成链条上的半外节、内链节、外链板间隔有序的排列工作，四、通过链条模具完成对排列整齐的半外节、内链节和外链板的压装操作，且同时完成链条的退料操作，五、人工拣选以及包装。本发明的方法提高了产品质量和生产效率，大大减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及滚子链装配技术领域，具体涉及一种81X滚子链自动成条的方法。

背景技术

81X滚子输送链包括外链板、内链板、销轴、套筒、滚子五大零件构成，链条一般有铆头形式和止锁销(开口销)形式。链条装配一般包括半外节装配，内链节装配，成条装配后链条的露头或铆头，或者穿止锁销。销轴和外链板配合组成半外节，通过半外节装配模具保证尺寸精度；套筒、滚子和两个内链板组成内链节，通过内链节装配模具保证尺寸精度，半外节、内链节和外链板串装成条形成一根完整的链条。半外节、内链节和外链板串装成条一般通过手工装配完成，手工盖片利用榔头分别敲击单侧链板孔，单根销轴进入链板，直到销轴和链板装平为止，盖片过程由于销轴进入链板会带来严重的切边，榔头也会给链板表面造成很深印子坑。为了消除手工盖片成条带来的弊端，我们开发设计自动成条装配的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种81X滚子链自动成条的方法，克服了现有技术的不足，用机器装配替代人工铁锤装配，解决了链条装配后的不平整、容易产生切边毛刺和铁锤敲打的印子等问题，提高了产品质量，提高了生产效率，大大减轻了工人的劳动强度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种81X滚子链自动成条的方法，包括以下步骤：一、通过自动落料机构以及自动输送机构将外链板和销轴分别输送到半外节模具上的待装配工位，同时通过自动落料机构以及自动输送机构将内链板、套筒、滚子分别输送到内链节模具上，二、通过半外节模具和内链节模具分别对半外节和内链节进行装配，三、通过输送装置将半外节、内链节和外链板分别输送到链条装配模具上的待装配工位，且完成链条上的半外节、内链节、外链板间隔有序的排列工作，四、通过链条模具完成对排列整齐的半外节、内链节和外链板的压装操作，且同时完成链条的退料操作，五、人工拣选以及包装。

所述自动落料机构包括振动盘和环形导轨，所述环形导轨设置自动输送机构的进料端和振动盘的出料端之间。

所述自动输送机构是通过控制气缸带动工装夹具从进料端提取工件。

所述输送装置是通过循环工作的夹爪气缸和带动夹爪气缸旋转的转动盘将半外节、内链节、外链板分别摆放到待装配工位的夹具上。

所述链条模具是通过上、下模的合模作用，使得定位在待装配工位上半外节、内链节、外链板完成预装配，且通过合模的作用完成销轴铆头，完成成条装配操作。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种81X滚子链自动成条的方法。具备以下有益效果：自动成条技术通过模具准确定位，盖片技术用压力机装配替代人工铁锤装配，提高了产品质量，提高了生产效率，大大减轻了工人的劳动强度，同时改善了工作环境中的噪声，另外模具结构简单，操作简便，可控性好，质量稳定，安全性比较高，避免了销轴对小孔外链板产生的切边毛刺，解决了链条装配后的不平整和铁锤敲打的印子等问题。

附图说明