[发明专利]超滑导丝外包覆层固溶成型设备及其包覆方法

权利要求书

1.超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：包括

包覆模具（1），其上形成有用于芯丝（10）通过的成型通道（30）以及与所述成型通道（30）交汇的用于向成型通道（30）通入包覆材料熔体的熔体流道（40）；

包覆材料供应设备（2），其出料口与所述熔体流道（40）的进料口连通，用于向所述包覆模具（1）提供包覆材料熔体；

变速牵引设备（3），用于根据芯丝（10）不同区域的直径大小以不同的速度将穿过所述成型通道（30）且与成型通道（30）的第二成型通道共轴的芯丝（10）从成型通道（30）中拉出；

冷却设备（4），用于对移出包覆模具（1）的芯丝区域进行冷却。

2.根据权利要求1所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述包覆模具（1）包括机头（11）及一组用于不同尺寸导丝包覆的成型模具（12），所述机头（11）包括机头本体（111），所述机头本体（111）上形成有延伸方向相互垂直的第一成型通道（112）和进料通道（113），所述第一成型通道（112）贯穿所述机头本体（111），且通过斜置的转向通道（114）连通所述进料通道（113），所述机头（11）与各成型模具（12）可拆卸的连接，所述成型模具（12）上开设有与所述第一成型通道(112)配合形成成型通道（30）的第二成型通道（121）。

3.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：从所述第一成型通道（112）的进料端到其与所述转向通道（114）的交汇点之间的区域为斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述第一成型通道(112)的进料端(1121)设置有导线器。

5.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述机头本体(111)的连接管(1111)通过法兰盘(115)连接所述包覆材料供应设备（2），且所述法兰盘（115）及连接管（1111）的外周套装有加热圈（116）。

6.根据权利要求5所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述机头（11）还包括用于测量所述机头本体（111）中包覆材料熔体的温度及压力的集成传感器（117）以及用于测量所述机头本体（111）各区域温度的热电偶（118）。

7.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述机头（11）和一组成型模具（12）中的每个采用莫氏锥度连接。

8.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：每个所述成型模具（12）的第二成型通道（121）包括圆锥段（1211）和圆柱段（1212），所述圆锥段（1211）的大端与所述第一成型通道连接，所述圆柱段（1212）的直径与所述圆锥段（1211）的小端直径相同。

9.根据权利要求1-8任一所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述变速牵引设备（3）至少包括位于所述包覆模具（1）的导丝入口端的芯丝托架（31）以及位于所述冷却设备（4）的出口端的变速牵引机（32），它们配合使芯丝（10）与所述第二成型通道（121）共轴。

10.根据权利要求1-9任一所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备的包覆方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，将芯丝（10）架设于芯丝托架（31）上，使其一端穿过包覆模具的第一成型通道（112）、第二成型通道（121）、冷却设备并固定到变速牵引机（32）上， 且所述芯丝与所述第二成型通道（121）共轴；

S2，包覆材料供应设备（2）向包覆模具（1）提供包覆材料熔体，流入成型通道中的包覆材料熔体至少包裹芯丝（10）位于所述成型通道（30）和熔体流道（40）的交汇处前端的区域；

S3，变速牵引机（32）根据芯丝（10）不同区域的直径大小将芯丝以不同的速度拉出包覆模具，其控制芯丝直径较小区域的拉出速度低于芯丝直径较大区域的拉出速度；

S4，冷却设备对拉出到包覆模具外的芯丝区域进行冷却。