[发明专利]一种吸湿亲肤涡流色纺纱的制作方法

权利要求书

1.一种采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于包括吸湿亲肤棉的制作、差别化棉条匀整和涡流纺纱三个步骤，其中所述的吸湿亲肤棉的制作是将原棉采取吸湿亲肤处理，再进行染整处理，所述的吸湿亲肤处理工艺如下：

精炼剂 1-20g/l 精练平滑整理剂 0.5-5g/l

烧碱 1-15g/l

浴比1:5-1:20，50℃-100℃水浴中浸渍10-60分钟后，酸洗至中性即可。

2.如权利要求1所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于所述的吸湿亲肤处理的配方及工艺为：

精炼剂 3-10g/l 精练平滑整理剂 2-4g/l

烧碱 3-10g/l

浴比1:5-1:15，50℃-80℃水浴中浸渍20-45分钟后，酸洗至中性即可。

3.如权利要求1或2所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于所述的精炼剂为非离子或弱阴离子型表面活性剂，较好的是宁波市鄞州绿色洗涤剂厂的GSF-5528，所述的精炼平滑整理剂为余姚麦田印染助剂公司的MS-111。

4.如权利要求1所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于所述的差别化棉条匀整包括将制得的吸湿亲肤染色纤维进行烘干、开松，按照需求采用一种或者若干种进行混棉、梳棉制成色棉条，再将色棉条采用条并卷工艺进行精梳，得到纤维伸直度佳的吸湿亲肤精梳棉条。

5.如权利要求1所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于将所需的细旦化纤，包括细旦涤纶、细旦粘胶或细旦莫代尔采用混棉、梳棉工序制成化纤棉条。

6.如权利要求1所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于将若干吸湿亲肤精梳棉条和若干根化纤棉条一起采用利达并条机进行初次条并，此为并条一，再依次将8根并条一采用普通并条机得到并条二，最后将8根并条二采用普通并条机得到并条三，得到混色不匀的末并色条，末并色条定量为18-25克/5米。

7.如权利要求1所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于所述的涡流纺纱是将混色不匀的末并色条采用涡流纺纱机进行纺纱得到一种吸湿亲肤涡流色纺纱，然后将其络筒，得到吸湿亲肤涡流色纺纱筒纱，可直接用于面料和成衣织造，其工艺参数为：条子定量18-25克/5米，总牵伸倍数TDR为200-240，皮辊采用宽皮辊，硬度70-80，集棉器采用3.5-5.0mm，喂入比0.88-1.11，纺纱速度380-450米/分钟，湿度40-60％。

8.如权利要求1-7所述的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法，其特征在于所述的吸湿亲肤处理纤维并不局限于棉纤维，其它纤维素纤维均可。

9.一种吸湿亲肤涡流色纺纱，其特征在于包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外层的吸湿亲肤纤维素纤维形成S捻状态并有规律包裹内层细旦化纤。

10.如权利要求9所述的吸湿亲肤涡流色纺纱，其特征在于细旦化纤长度为36-40mm之间，细度为0.9dtex-1.33dtex，1.0D-1.4D之间。