[发明专利]一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法

说明书

一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒。本发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。

技术领域

本发明涉及焊接材料制造领域，尤其是涉及一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法。

背景技术

焊剂是焊材行业应用最广泛的三种类型之一，随着中国工业进程的加快和扩大，焊剂使用量逐年增加，焊剂尤其是烧结焊剂也取得了很大进展，近年来焊剂行业发展更是迅速。但很多核心领域，比如核电,9NI钢，2.25Cr1Mo耐热钢等领域烧结焊剂使用量也非常大，但是供货产品还是不能够令业主满意。除了产品配方,冶炼之外,生产环节的技术含量也很高。目前很多试验已经证明松装密度对焊接工艺性影响很大,过大的焊剂松装密度会导致工艺性能的恶化,因此生产出来的焊剂松装密度较低,是衡量焊剂生产质量好坏的一个重要因素。

目前现有的大部分烧结焊剂造粒主要采用的是在转盘上滚动造粒，然后进行烘干，破碎，筛分等。这种方法突出的一个特点就是焊剂颗粒度密实，松装密度比较大，对焊接工艺性影响很大。

通过专利查询，目前有关烧结焊剂振动造粒方面的专利还没有,因此设计和研发一种能生产出较低松装密度烧结焊剂的制备方法非常必要。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的烧结焊剂制备方法造成的焊剂颗粒度密实，松装密度大的问题，提供一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种烧结焊剂用的造粒装置，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，筛网将料筒内腔分隔为两个料腔，两个料腔分别为位于筛网上方的粗料箱和位于筛网下方的成品料箱，料筒侧壁上开设有用于排出粗料箱中物料的粗颗粒出口和用于排出成品料箱中成品颗粒的成品颗粒出口，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒。

所述的振动平台顶面上固定有一个便于物料排出的锥形凸台。

所述的造粒平台顶部连接有用于将进料口上的物料汇集与筛网上的锥形通道。

所述的振动电机上安装有用于增加振动效果的配重块。

利用所述的一种烧结焊剂用的造粒装置制备烧结焊剂的方法，包括湿混料的制备步骤，还包括如下步骤：

取制备的湿混料加入导流通道的入口处，经过振动电机的振动作用，在造粒平台上形成颗粒，颗粒经过进料口进入料筒中，经过料筒中的筛网进行分选，分选后位于粗料箱中物料经过粗颗粒出口排出后进行粉碎后重新加入湿混料制备过程中，分选后落入成品料箱中的成品颗粒经过成品颗粒出口，排出后经过烘干即完成制备过程。

本发明的有益效果是：本发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2位本发明的俯视图。