[发明专利]一种彩色复合氧化锆陶瓷片的制造工艺

说明书

本发明公开了一种彩色复合氧化锆陶瓷片的制造工艺，该工艺通过添加木质粉末活性炭将钇稳定氧化锆粉制成多孔的氧化锆陶瓷素坯，再将该氧化锆陶瓷素坯浸渍在着色液中使其均匀着色，经烧结后在其表面均匀覆上含有低温玻璃粉的化学浆料，再经烧结制得成品彩色复合氧化锆陶瓷片。本发明制得的复合氧化锆陶瓷片多彩亮丽，呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感，且不需要通过复杂的打磨抛光工艺，简易环保，同时也避免了通过负压和加压着色造成陶瓷素坯变形而报废的问题的产生，提高了良品率。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷片的制造工艺，具体涉及一种彩色复合氧化锆陶瓷片的制造工艺。

背景技术

氧化锆作为一种特种陶瓷材料，具有强度高、韧性好、耐磨性和耐腐蚀性佳、无介电屏蔽等特点，利用其制成陶瓷片并应用于建筑、汽车、电子、工艺品等领域的研究正逐渐展开。

目前氧化锆陶瓷片的颜色多为单一的白色，颜色不够多彩亮丽，此外由于氧化锆耐磨性好，硬度高，导致氧化锆陶瓷片的打磨抛光加工具有很大难度，又难以满足消费者对于陶瓷片光滑度、润泽感等外观和手感要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色复合氧化锆陶瓷片的制造工艺，其能克服现有技术中的缺陷，制备出的陶瓷片多彩亮丽，呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种彩色复合氧化锆陶瓷片的制造工艺，其包括以下步骤：

S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比(85～91)∶(8～12)∶(1～3)混合形成混合物A，将混合物A与去离子水按照重量比(45～50)∶(50～55)加入球磨机混合球磨后，经造粒、成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比(5～7)∶(1～2)∶(2～3)组成，所述3mol％钇稳定氧化锆粉为含钇3mol％的钇稳定氧化锆粉末，所述木质粉末活性炭的作用为造孔剂，所述添加剂的作用为粘结剂；

S2、将步骤S1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1000～1200℃，保温30～45min，烧结制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；

S3、将步骤S2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床或CNC加工中心加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷片素坯；

S4、将步骤S3得到的氧化锆陶瓷片素坯浸渍在着色液中5～15min后取出，再置于200～260℃下保温1～2h进行干燥，所述浸渍、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的彩色氧化锆陶瓷片素坯；

S5、将步骤S4得到的彩色氧化锆陶瓷片素坯置于1450～1550℃下保温30～60min进行烧结，得到彩色氧化锆陶瓷片半成品；

S6、利用喷涂或者浸泡的方法将步骤S5得到的彩色氧化锆陶瓷片半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层化学浆料，所述化学浆料由甲基纤维素、甘油、阿拉伯胶、去离子水及低温玻璃粉球磨制成；

S7、将步骤S6得到的表面涂有化学浆料的彩色氧化锆陶瓷片半成品在200～260℃保温1.5～2.5h进行干燥，然后于750～950℃保温3.5～5.5h进行烧结，制得成品彩色复合氧化锆陶瓷片。

进一步地，步骤S4中，着色液由硝酸盐与去离子水按照重量比(10～25)∶(75～90)制成，所述硝酸盐为硝酸铈、硝酸镨、硝酸钕、硝酸铒、硝酸铕或硝酸钴。

进一步地，步骤S6中所述化学浆料的制法为：将甲基纤维素、甘油、阿拉伯胶按照重量比1∶(0.4～0.8)∶(0.5～1.3)混合形成混合物B，将所述混合物B与去离子水按照重量比1∶(2～4)加入球磨机中，球磨0.5～1h后，再将低温玻璃粉和去离子水加入球磨机，球磨12～38h，其中混合物B与低温玻璃粉的重量比为1∶(10～40)，混合物B和低温玻璃粉的重量和与两次去离子水的重量和之比为(10～25)∶(75～90)。