[发明专利]一种耐高温聚乙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚乙烯、环氧树脂、XT803-环氧改性有机硅树脂、碲化铋负载石墨、改性聚苯胺、双氰胺、3, 3’4, 4’-联苯四甲酸二酐、四氢苯酐、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁，所述的聚乙烯、环氧树脂、XT803-环氧改性有机硅树脂、碲化铋负载石墨、改性聚苯胺、双氰胺、3, 3’4, 4’-联苯四甲酸二酐、四氢苯酐、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁的质量份数比为80：31～38：35～50：39～45：26～37：13～15：3～6：3～5：3～7：5～8，其中，所述的环氧树脂由环氧氯丙烷、硅酸钠、乙醇钠乙醇溶液、2, 7-二羟基萘、对苯二酚和双酚A反应制得，所述的环氧氯丙烷、硅酸钠、乙醇钠乙醇溶液、2, 7-二羟基萘、对苯二酚和双酚A的质量份数比为90：17～23：50～72：21～23：17～19：63～67，所述的碲化铋负载石墨由碲化铋前驱体、石墨、3-羟基丙磺酸、对羟基苯甲酸和N, N-二甲基甲酰胺反应制得，所述的碲化铋前驱体、石墨、3-羟基丙磺酸、对羟基苯甲酸和N, N-二甲基甲酰胺的质量份数比为25：38～44：65～85：23～37：63～77，所述的碲化铋前驱体由二氧化碲、三氧化二铋、浓硝酸、浓盐酸和乙二胺反应制得，所述的二氧化碲、三氧化二铋、浓硝酸、浓盐酸和乙二胺的质量份数比为30：85～89：37～46：17～29：96～108，所述的改性聚苯胺由聚苯胺、二苯甲烷二异氰酸酯、苯胺、乙二胺和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的聚苯胺、二苯甲烷二异氰酸酯、苯胺、乙二胺和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为60：32～39：4～5：3～4：0.3～0.7。

2.根据权利要求1所述一种耐高温聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的耐高温聚乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将质量份数比为60的聚苯胺添加至装有质量份数比为32～39的二苯甲烷二异氰酸酯的反应釜中，搅拌速度为86～95r/min，维持体系温度105～109 ℃条件下反应0.5h，将质量份数比为4～5：3～4：0.3～0.7的苯胺、乙二胺和二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，维持上述反应条件下继续反应1～2h，产物经1L乙醇洗涤3次，57℃、-0.09MPa真空干燥11min，得到改性聚苯胺；(2)、将二氧化碲、三氧化二铋、浓硝酸和浓盐酸按照质量份数比30：85～89：37～46：17～29加入到水热反应釜中，维持体系温度65～81 ℃条件下反应0.5～1.5h，产物经质量份数比为96～108的乙二胺中和反应40min，得到碲化铋前驱体；(3)、将碲化铋前驱体、石墨、3-羟基丙磺酸、对羟基苯甲酸和N, N-二甲基甲酰胺按照质量份数比25：38～44：65～85：23～37：63～77加入到水热反应釜中，维持体系温度85～98 ℃条件下反应0.5～2h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤2次，于71℃、-0.06MPa真空干燥6min，即得到碲化铋负载石墨；(4)、将环氧氯丙烷和硅酸钠按照质量份数比90：17～23加入到装有丁醚溶液的水热反应釜中，维持体系温度120～133 ℃条件下反应1～3h，产物经静置分层后，将下层溶液用500mL乙醇洗涤2次，85℃干燥15min，将物料和质量份数比为50～72：21～23：17～19：63～67的乙醇钠乙醇溶液、2, 7-二羟基萘、对苯二酚和双酚A添加至反水热应釜中，维持体系温度68～80 ℃条件下反应2～5h，产物经2L水洗涤3次、2L乙醇洗涤3次，于83℃、-0.07MPa真空干燥13min，即得到环氧树脂；(5)、将聚乙烯、环氧树脂、XT803-环氧改性有机硅树脂、碲化铋负载石墨、改性聚苯胺、双氰胺、3, 3’4, 4’-联苯四甲酸二酐、四氢苯酐、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比80：31～38：35～50：39～45：26～37：13～15：3～6：3～5：3～7：5～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～180℃混合反应4～9min，用挤出机在温度180～187℃挤出成型，即得到耐高温聚乙烯材料。

3.根据权利要求2所述一种耐高温聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的乙醇钠乙醇溶液浓度为38%。