[发明专利]一种耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺在审
申请号: | 201810117576.4 | 申请日: | 2018-02-06 |
公开(公告)号: | CN108357120A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 周明英 | 申请(专利权)人: | 海宁市纵达新材料有限公司 |
主分类号: | B29D7/00 | 分类号: | B29D7/00;B29C65/52;D03D15/00;D06B21/00;D06L4/00;B29C37/00 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314400 浙江省嘉兴市海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作工艺 耐高温 贴合布 抗菌 漂白剂 浸渍 经线 油污清洁剂 加热熔融 面料技术领域 耐高温涂料 涤纶纱线 纬线编织 成片状 开炼机 抗菌液 涂料机 稳定剂 压延机 增塑剂 漂白 成基 粉料 混和 基布 面布 入水 纬线 制造 | ||
本发明提供了一种耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺,属于面料技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:S1、基布制成:通过经线与纬线编织成基布,经线与纬线选用涤纶纱线;S2、浸渍漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂和抗菌液,漂白剂为水重量百分的5‑8%,油污清洁剂为水重量百分的3‑5%;S4、面布制成:首先,将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融;然后,通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布;最后,通过涂料机在PVC面布上涂上耐高温涂料。本发明具有提高制造效率的优点。
技术领域
本发明属于面料技术领域,涉及一种耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺。
背景技术
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料,使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。涂层布根据涂层材质的不同,有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类,根据涂层工艺的不同,又有丝光革、雾面、防真皮、皱革儿等。根据功能、特点分类,有涂色胶、涂PVC、涂银、轧光、阻燃、PA透湿、PU透湿透明等等。特殊涂层:橡胶感涂层、纸感加工、防水透湿透气、珠光系列、油腊感涂层、PU金胶银胶、高耐水压系列抗紫外线加工等等。涂层布生产过程中往往需要将多层布料贴合加工,目前的加工工艺较长,需要进行刷胶、贴合、烘干,工序之间周转耗费时间较长,贴合过程通过人工手动控制,存在对接误差,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺,本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
S1、基布制成:通过经线与纬线编织成基布,经线与纬线选用涤纶纱线;
S2、浸渍漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂和抗菌液,漂白剂为水重量百分的5-8%,油污清洁剂为水重量百分的3-5%,抗菌液为水重量百分的10-20%,将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白,漂白时间为20-30分钟;
S3、基布染色:将基布放入染缸中进行染色,染色时间为1-2小时;
S4、面布制成:首先,将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融;然后,通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布;最后,通过涂料机在PVC面布上涂上耐高温涂料;
S5、贴合成型:将S3中的基布和S4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合,制备出半成品布,这种面料的贴合装置,包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊;
S6、定型冷却:将S5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。
本耐高温抗菌型PCV贴合布的制作工艺通过基布制成、浸渍漂白、基布染色、面布制成、贴合成型、烘干定型以上步骤制成,制备过程自动化程度高,提高了制作效率,通过在PVC面布上涂上耐高温涂料,将浸渍在抗菌液中,使制作出的产品具有耐高温和抗菌的优点。
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