[发明专利]一种发盖锁钩用可视化检测机构

说明书

本发明公开了一种发盖锁钩用可视化检测机构，在实施过程中，首先将X向套筒和Y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动X向导杆、Y向导杆，使X向检测块沿着X方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使Y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察X向基准位置线对应第一标尺的位置以及Y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。本发明提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率。

技术领域

本发明涉及一种检具，特别是一种用于发盖锁钩位置精度检测的可视化检测机构。

背景技术

为评价白车身零部件焊接质量，需要借助检具对零部件尺寸进行测量和评价。通过模拟零件的定位系统及匹配区域的型面，当零件准确地固定在检具上，通过目测或借助测量表、卡尺和检验销等检验工具对零件孔位、面差、止口进行检验，可以合理的测量零件的几何参数。

现有技术中，发动机盖锁钩(简称发盖锁钩)因上层板件的遮挡，无法直接目视检测，需要借助检面销配合基准块的方式检测其位置度。当待检测零部件空间较小，操作人员操作检面销难度较大，将导致检测结果不准确。此外，上述该种结构检测的是发盖锁钩的Y/Z向位置度，实际装配过程中，发盖锁钩的X/Y向位置度更为重要，需要重点关注。

发明内容

本发明的目的是提供一种发盖锁钩用可视化检测机构，以解决现有技术中的不足，它能够检测发盖锁钩更为重要的X/Y向的位置度，此外使检测操作不受零件空间限制，并可以直接目视检测结果，也适用于其他待检零部件被遮挡或操作空间不足的情况。

本发明提供了一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括X向检测块、X向导杆、X向套筒、X向基准块、Y向导杆、Y向套筒、Y向基准块和基座，所述X向套筒和Y向套筒均固定设置在基座上，

所述X向导杆的第一端固定连接有X向检测块，X向导杆的第二端的外周圈上设有X向基准位置线，X向导杆的外围套接有X向基准块且X向导杆与X向基准块滑动配合，所述X向基准块上临近X向检测块的一端与X向套筒套接固定，所述X向基准块上远离X向检测块的一端设有第一检测部，所述第一检测部上设有与所述X向基准位置线的位置相对应的第一标尺；

所述Y向导杆与X向导杆相垂直，且Y向导杆的第一端指向X向导杆的第一端，Y向导杆的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线，Y向导杆的外围套接有Y向基准块且Y向基准块与Y向导杆滑动配合，所述Y向基准块上远离所述Y向导杆的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块上远离Y向套筒的一端设有第二检测部，所述第二检测部上设置有与Y向基准位置线的位置相对应的第二标尺。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向基准块的内部设有用于穿设X向导杆的X向导向孔，X向基准块上远离第一检测部的一端沿X向导杆的轴向依次固定设置有第一限位部、第一连接部，第一连接部和第一限位部均为圆管结构，第一检测部的截面形状为半圆环形，第一连接部的外径小于第一限位部的外径，且第一连接部的外径与所述X向套筒的内径相匹配，第一限位部的外径与第一检测部的外径相同，第一标尺设置在第一检测部上的沿其轴向的断面上；

所述Y向基准块的内部设置有用于穿设Y向导杆的Y向导向孔，所述Y向基准块上远离第二检测部的一端沿Y向导杆的轴向依次固定设置有第二限位部、第二连接部，所述第二连接部和第二限位部均为圆管形结构，所述第二检测部的截面形状为半圆环形，第二连接部的外径与Y向套筒的内径相匹配，且小于第二限位部的外径，第二限位部的外径与第二检测部的外径相同，第二标尺设置在第二检测部上的沿其轴向的断面上。