[发明专利]一种半固态压铸高强韧铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1S配料及熔炼：按组分配取原料硅源、镁源、铜源、铝源、钛源、钒源、锑源、镱源，将配取的原料加热熔炼，得铝合金液，其中熔炼温度为700～750℃；

2S半固态浆料制备：将步骤1S所得的铝合金液采用搅拌振动方法制备成温度为580～610℃的铝合金半固态浆料；

3S压铸成型：将步骤2S所得的铝合金半固态浆料压铸成型，得半固态压铸铝合金，其中，压铸温度为300～350℃、压射速度为1.5～2.5m/s、压射比压为30～50MPa、增压压力为60～80MPa，保压时间为8～12s；

4S组合热处理：将步骤3S所得的半固态压铸铝合金在545～550℃温度下固溶处理6～8h，水淬后，在200～205℃温度下时效处理3～5h，随炉冷却后得高强韧铝合金；

所述高强韧铝合金采用半固态压铸技术制得，所述高强韧铝合金由以下质量百分比的成分组成：Si 6.5～9.5％，Mg 0.25～0.65％，Cu 0.15～0.25％，Ti0.06～0.09％，V 0.1～0.15％，Sb 0.05～0.1％，Yb 0.05～0.1％，Fe≤0.2％，其余为Al和其它杂质元素。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高强韧铝合金采用半固态压铸技术制得，所述高强韧铝合金由以下质量百分比的成分组成：Si7.0～9.0％，Mg 0.30～0.60％，Cu 0.18～0.23％，Ti 0.07～0.08％，V 0.11～0.14％，Sb 0.06～0.09％，Yb 0.06～0.09％，Fe≤0.18％，其余为Al和其它杂质元素。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高强韧铝合金采用半固态压铸技术制得，所述高强韧铝合金由以下质量百分比的成分组成：Si8％，Mg 0.5％，Cu 0.2％，Ti0.075％，V 0.12％，Sb 0.08％，Yb 0.08％，Fe≤0.15％，其余为Al和其它杂质元素。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其它杂质元素单个含量<0.05％，其它杂质元素总含量<0.15％。

5.如权利要求1所述的高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法括还包括以下步骤：

或2S半固态浆料制备：将步骤1S所得的铝合金液进行精炼除气除渣后，采用搅拌振动方法制备成温度为580～610℃的铝合金半固态浆料。

6.如权利要求1所述的高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：所述硅源为99.9％的速溶硅，所述镁源为99.95％的镁锭，所述铜源为99.99％的电解铜，所述铝源为99.7％的铝锭，所述钛源为Al-10Ti合金，所述钒源为Al-5V合金，所述锑源为Al-10Sb合金，所述镱源为Al-5Yb合金。

7.如权利要求1所述的高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：在步骤2S中，所述搅拌振动方法包括机械搅拌、电磁搅拌或超声振动方法，其中，所述机械搅拌方法的搅拌速度为150～250转/分钟，搅拌时间为5～10s；所述电磁搅拌方法的搅拌频率为40～50赫兹，搅拌时间为10～15s；所述超声振动方法的振动频率为20～30赫兹，振动时间为5～10s。

8.如权利要求1所述的高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：在步骤3S中，压铸温度为310～340℃、压射速度为1.7～2.2m/s、压射比压为35～45MPa、增压压力为65～75MPa，保压时间为9～10s。

9.如权利要求1所述的高强韧铝合金的制备方法，其特征在于：在步骤4S中，将步骤3S所得的半固态压铸铝合金在546～548℃温度下固溶处理6.5～7.5h，水淬后，在202～204℃温度下时效处理3.5～4.5h。