[发明专利]一种纯棉织物低温涂料的印织工艺

说明书

本发明公开了一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘→固色→上浆。本发明所述的纯棉织物的低温涂料印织技术开发,是利用一种经纱印花与上浆联合的印织技术，直接对浆纱机轴架上多根经轴退绕出来的片状经纱进行印花，并在固色后再对其上浆，制得织轴，最后织轴在织机上与纬纱进行织造而形成印织织物。

技术领域

本发明属于新型的个性化服装、家纺产品的研究加工领域，具体涉及一种纯棉织物低温涂料的印织工艺。

背景技术

随着科学进步和人们生活水平的提高，越来越多的人开始崇尚追求服装、家纺等产品外观的多样化、个性化要求。产品获取各种不同花形外观的方法主要有提花、印花与绣花。涂料印花粘合剂主要有非交联型粘合剂、外交联型粘合剂、自交联型粘合剂以及低温自交联印花粘合剂。

本发明提出了一种经纱涂料印花与上浆联合的印织技术，直接对浆纱机轴架上多根经轴退绕出来的片状经纱进行印花，并在固色后再对其上浆，制得织轴，解决了常规粘合技术不易烘干，导致上浆时涂料烘不干而着色污染浆液。最后织轴在织机上与纬纱进行织造而形成织物，这种印织丰富了机织物的加工工艺，是白织、色织之后的第三种加工工艺，是机织工艺的重大创新。相比常规色纱10元/千克的加工费用，这种新型的印织技术可以大大降低成本，可以达到1元/千克。

在印织技术工艺过程中，为了提高经轴上浆速度，自制低温自交联粘合剂应用于经轴涂料印花，使得经轴印花后短时间内焙烘固色(时间50s，少于常规交联联合剂的90s)然后直接上浆、织造，达到缩短流程，降低能耗(温度由130℃降为100℃以下)的绿色环保工艺要求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，通过开发合适的低温自交联粘合剂并与涂料进行配比，达到用量少、提高经纱印花图案的色牢度、成膜机械强度高、手感柔软、弹性好等优点。由于低温印织技术要求，开发合适的自交联低温涂料印花粘合剂，可以降低固色温度，缩短流程，降低能耗，提高色牢度。

技术方案：一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：

a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；

b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；

其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘→固色→上浆；

所述的涂料印花处方组分按如下重量份数为：涂料1-30份，自制低温粘合剂1-25份，交联剂0.5-5份，尿素0-5份，合成增稠剂2-4份，抗紫外线整理剂UVBS 0.05-0.1份；

所述的自制低温粘合剂的配制处方组分按如下重量份数为：丙烯酸丁酯4-10份、丙烯酸乙酯3-10份、苯乙烯1-4份、平平加O 2-4份、DW自交联单体1-5份、过硫酸铵0.2-1份、去离子水55-65份，软硬单体比例为5：1；具体配制操作如下：首先将平平加O水溶液加入装有滴液漏斗、冷凝管、温度计以及可以调节速度的搅拌器的三口烧瓶中，加入乳化剂，1/2单体，水，1/2过硫酸铵，高速搅拌半小时，然后滴加DW自交联单体及剩余的单体，过硫酸铵，反应1小时，降温，调节pH，出料过滤；

所述的合成增稠剂配方组分按如下重量份数为：甲基丙烯酸20份，醋酸乙烯酯25份，十八烷醇烯丙基醚5份，双丙烯酸丁二酯1份，Span-80 1-3份，过硫酸铵0.25-0.5份，蒸馏水50份。

作为优化：所述的经轴低温涂料印花工艺中，预烘温度为50-80℃。

作为优化：所述的经轴低温涂料印花工艺中，固色温度为80-100℃，固色时间为2-5min。