[发明专利]罐箱检漏报警定位系统

说明书

本发明公开了罐箱检漏报警定位系统，包括检测系统和四氟探棒，检测系统固定连接在罐箱的顶面上，罐箱的内壁上设置有第一电极，第一电极通过电极导线连接检测系统，四氟探棒位于罐箱内，四氟探棒上设置有第二电极，第二电极通过电极导线连接检测系统。本发明改变了原来的定位模式，使检测更加及时有效，避免了在检测周期内发生泄漏，罐箱定位系统实时定位，便于调度，方便罐箱管理，防腐衬里设备漏电检测监测实现智能化。

技术领域

本发明涉及一种罐箱泄漏检测、报警与GPS定位及通讯技术，尤其涉及一种危险化学品储存、运输的罐箱内衬的泄漏检测、定位、报警，实现罐箱的智能制造、智慧物流和智能仓储。

背景技术

化工行业中，具有很多种类的危化品生产、储存、运输设备，随着全球化经济的发展，罐式集装箱的快速、便捷、高效等性能，使越来越多的化工产品通过罐箱储运。

由于罐箱内储存高危化工产品，产品具有高腐蚀性、其具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特点，在运输装卸和储存保管过程中容易造成人员伤亡和财产损毁以及环境污染，所以对这些危化品的储运需要特别的防护及监控。

目前，罐箱就是移动的钢制压力容器，但对于腐蚀性超强的化工产品一般采用钢制压力容器内衬耐腐蚀材料的办法，但这些设备在生产制造过程中存在瑕疵，以及在生产使用过程中由于腐蚀、热应力、运输等原因使衬里设备的覆盖层发生破损，若不能及时监测出，设备内的腐蚀溶液将造成钢制管体发生穿孔，进而发生泄漏，带来人身安全和生产安全事故。一般在热的浓缩盐酸环境中，27mm厚的钢板只需2-3小时即可腐蚀穿孔。

目前国内化工企业检测防腐蚀衬里设备破损点，一般是维护人员进入容器用电火花检测仪检测破损点。但是这种方式的检测需要将容器内残留有毒有害物料或气体置换出去。

罐箱运营方对于罐箱内衬泄漏、远程报警、定位，使储存有危险化学品的问题罐箱能得到有效管控，防止环境污染及人员伤害和财产损失。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供罐箱检漏报警定位系统的技术方案，对罐箱进行实时检测、定位、监控和报警。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

罐箱检漏报警定位系统，其特征在于：包括检测系统和四氟探棒，检测系统固定连接在罐箱的顶面上，罐箱的内壁上设置有第一电极，第一电极通过电极导线连接检测系统，四氟探棒位于罐箱内，四氟探棒上设置有第二电极，第二电极通过电极导线连接检测系统。

进一步，检测系统包括控制模块、电源模块、报警模块、定位模块、检测模块、通信模块和网络通信系统，电源模块、报警模块、定位模块、检测模块、通信模块和网络通信系统均连接控制模块，控制模块可以对电源模块、检测模块、报警模块、定位模块和通信模块进行综合数据控制，例如：电源容量、数据采集周期、自动控制或人工呼叫控制、数据异常报警等等，电源模块具有抗腐蚀和抗震动，可以对电池的状况进行实时反应，检测模块通过对检测数据的分析，实时传输分析数据，报警模块可以根据检测模块的检测数据分析实时报告异常检测数据。

进一步，网络通信系统连接数据终端，通过网络通信系统和通信模块可以将报警信号发送到相关的数据终端，同时接收移动罐箱上发送的数据并发送数据到相关数据终端，例如调整检测周期、实时要求检测、实时定位等。

进一步，通信模块为GPRS通信模块，定位模块为GPRS定位模块，通信模块根据系统要求传输数据及接受数据，发送移动罐箱的相关信息，如移动二维码、检漏数据、位置信息等，接收数据终端的相关数据，定位模块根据控制模块的要求在发送报警信号的同时发送罐箱位置信息，也可以根据系统要求实时发送位置信息。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、提供一种罐箱的实时泄露检测系统，改变原来的定位模式，使检测更加及时有效，避免了在检测周期内发生泄漏。