[发明专利]床垫的制造工艺

说明书

本发明涉及床垫的制造工艺,包括以下步骤：A，材料准备；B，添加材料；C，清理模具；D，喷脱模剂；E，模温控制；F，控制料温；G，设置好产品工位以及灌注秒数10秒；H，注料；I，摇模；J，熟化；K，脱模；L，修边以及检验；M，包装入库,采用本发明的床垫的制造工艺，制造出高弹性、甲醛含量少，取消传统床垫海绵和弹簧垫的装配环节，加快床垫生产，提高床垫的安全性。

技术领域

本发明涉及床上用品领域，特别涉及床垫的制造工艺。

背景技术

床垫直接影响的是人的睡眠，我们人类大约有三分之一的时间是在睡眠中度过，所以一个好的睡眠对我们来说至关重要，弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。弹簧床垫均匀承托身体每部分，保持脊骨自然平直，使肌肉得到充分的松弛，减少睡眠翻身次数。

目前的弹簧床垫包括海绵、弹簧垫和床套，弹簧床垫制造工艺，第一步，工人需要将海绵整齐铺设在弹簧垫上，第二步，工人将床套包裹海绵和弹簧垫，以使海绵和弹簧垫固定在床套内，避免海绵和弹簧垫松动。但是，海绵和弹簧垫仅依靠床套固定不牢靠，当人体躺卧在床垫上，人们翻身或起床容易导致海绵和弹簧垫松动，导致海绵和弹簧垫脱离，影响用户体验，降低床垫的实用性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种制造工艺简单、海绵层和弹簧垫层紧贴在一起的一种。

本发明的目的是这样实现的。

床垫的制造工艺，包括以下步骤：

A，材料准备：制造海绵层的化工液；

B，添加材料：首先打开低压发泡机料罐的排气阀门，直至发泡机料罐的低压表指针回零，然后打开料罐的进料阀门，人工将制造化工液加入料罐内，而且化工液添加量不能超过料罐标尺，加料完毕关闭阀门；

C，清理模具：对床垫模具进行清理，要求无集蜡，无污垢，无杂物，无污染，清理时应避免把模具表面刮伤；

D，喷脱模剂：模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具表面，要求均匀分布，用量适中；

E，模温控制，启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在70-80℃范围内，使模具温度控制在42℃-48℃范围内；

F，控制料温：按照设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正产生产状态，将料温控制在25-28℃;

G，设置好产品工位以及灌注秒数；

H，注料：按注料开关将化工原液，通过发泡机机头注入模具内；

I，摇模：通过PLC控制器与行程开关的时间设置使模具能够均匀的摇动从而保证制化工液能够均匀的流到模具整个表面，使发泡完成的床垫厚度一致；

J，熟化：完成以上工序后应在保证模具温度的情况下熟化，熟化时间根据圆盘生产线的时间快慢设定，预设在10分钟内；

K，脱模：将熟化好的产品从模具中取出；

L，修边以及检验；

M，包装入库。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述制造海绵层的化工液包括聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液。

作为更具体的方案，所述低压发泡机包括P料罐和Q料罐，人工将聚氨酯A组份化工原液加入P料罐内，聚氨酯A组份化工原液的添加量不能超过P料罐标尺，人工将聚氨酯B组份化工原液加入Q料罐内，聚氨酯B组份化工原液的添加量不能超过Q料罐标尺。