[发明专利]金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统

说明书

本发明公开了的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元与控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元用于实时采集金属板材与转印膜的位置信息，控制单元用于接收位置传感器发送的位置信息，并做对比且发出控制指令，驱动单元用于接收控制单元发出的控制指令，并对金属板材及转印膜的位置进行相应调整。可以增加在转印加工生产中对金属板材位置与转印膜位置的实时监测与调整，加大对其位置信息的调控能力，减少因为走位偏移而使得金属板材与转印膜的贴合扭曲、偏移，而造成最终产品轻则影响品质，重则报废。

技术领域

本发明涉及控制系统领域，尤其涉及金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统。

背景技术

金属扣板是由原料铝板、整卷金属板表面清洁、脱脂、烘烤、涂胶、烘烤、压力转印等一系列加工工序加工而成，其中压力转印非常重要的一道工序，直接影响到产品转印质量的好坏。

在现有的压力转印中，主要是通过预先调整好金属板材与转印膜的位置，然后通过压力转印使得两者共同前进压合，而在后续的压力转印生产中，就缺乏调整的手段与监测，当两者由于走偏或者积压等现象发生时，就容易造成废品的产生，或者金属板材与转印膜贴合的位置扭曲、偏斜。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本发明提供了金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，增加在转印加工生产中对金属板材位置与转印膜位置的实时监测与调整，加大对其位置信息的调控能力，减少因为走位偏移而使得金属板材与转印膜的贴合扭曲、偏移，而造成最终产品轻则影响品质，重则报废。

本发明的技术方案如下：金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，用于控制金属板材与转印膜压合位置精度，其中，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，所述信息采集单元与所述控制单元、所述驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于实时采集金属板材与转印膜的位置信息，所述控制单元用于接收所述位置传感器发送的位置信息，并做对比且发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，并对金属板材及转印膜的位置进行相应调整。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述信息采集单元包括第一信息采集单元与第二信息采集单元，所述第一信息采集单元用于采集金属板材的位置信息，所述第二信息采集单元用于采集转印膜的位置信息，所述驱动单元包括第一驱动单元、第二驱动单元，所述第一驱动单元用于控制金属板材的位置调整，所述第二驱动单元用于控制转印膜的位置调整。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述信息采集单元包括位置传感器。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述控制单元包括对比单元、处理单元、存储单元，所述存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息，所述对比单元用于将采集到的金属板材的位置信息、转印膜的位置信息与内置在所述存储单元内的基准信息做对比，并将对比结果发送给所述处理单元，所述处理单元用于发出控制指令。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述信息采集单元还设置有第一转接板、第一通信装置，所述第一通信装置通过所述第一转接板与所述信息采集单元相连接。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，所述第二通信装置通过所述第二转接板与控制单元相连接。

如上所述的金属板材与转印膜高精度位置压合控制系统，其中，所述驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，所述第三通信装置通过所述第三转接板与所述驱动单元相连接。