[发明专利]一种连续盐析热法提硝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种连续盐析热法提硝的生产工艺，属于盐硝联产技术领域。本发明将原料卤水与盐浆在洗盐器内进行三级逆流乳化浮洗，洗涤后的盐浆直接离心脱水干燥、包装为成品盐，排出的溢流液与蒸发罐内排放的少量母液共同进入母液中转桶，然后经过多级预热(预热热源为各效多余的冷凝水)后，送至结晶器内并升温至95‑100℃，同时按母液固含量的2‑4％添加NaCl，根据同离子效应原理，芒硝结晶析出，从系统后取出脱水干燥即得芒硝产品。该工艺汽耗低、生产成本低，工艺过程简单，设备投资少，操作简单且生产连续可控。

技术领域

本发明涉及盐硝联产技术领域，具体涉及一种连续盐析热法提硝的生产工艺。

背景技术

我国主要产盐区的卤水类型均为硫酸钠型，除主含量氯化钠外，副含量硫酸钠平均含量高达25g/l以上，此外还含有少量的硫酸钙、硫酸镁。此种类型卤水的制盐生产过程一般都采用盐硝联产工艺，生产中盐、硝分别从系统中结晶出来。为了控制盐质，确保芒硝不在盐系统中结晶出来，需要大量排放罐内母液，造成巨大的热量损失，因此盐硝联产工艺蒸汽消耗多，吨产品汽耗达1.1以上，导致生产成本高，经济效益差。

盐硝联产工艺存在的主要问题为：盐硝联产工艺蒸汽消耗高，导致生产成本高：硫酸钠型卤水中氯化钠含量一般为295～300g/l，硫酸钠为25g/l，硫酸钙、硫酸镁少量。在蒸发过程中，如果不加以控制，氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁四种物质将会共结晶析出，特别是硫酸钠、硫酸钙会复合形成一种难溶的复盐——钙芒硝，严重影响产品质量，导致产品质量达不到合格标准。为此，工艺上必须去除卤水中的杂质。传统的盐硝联产工艺，通过排放蒸发罐内母液，确保蒸发罐内硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁不饱和，防止蒸发罐内硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁等杂质结晶来达到控制盐质的目的。富含杂质的母液循环至硝系统，蒸发水份后结晶得到芒硝产品。盐硝联产工艺在实际生产过程中，如果原料卤水不净化处理，将形成五元体系，生产控制过程非常复杂，产品质量很难保证。因而，盐硝联产工艺必须配套卤水净化，除掉卤水中的硫酸钙、硫酸镁等杂质，利用净化卤水(含氯化钠、硫酸钠)进罐生产。虽然产品质量能得到保证，但设备装置投资多，工艺路线复杂，操作控制困难，其中卤水净化成本为吨产品10元以上，吨产品汽耗1.1以上，经济上极不划算。b、工艺适应性差：盐硝联产工艺还有一个非常致命的缺陷，那就是工艺适应性差。当原料卤水成分发生变化时，特别是硫酸钠含量突然升高时，由于系统固化的设计，一旦母液排放量增加，必然会导致热量、物料的不平衡，使得盐产量锐减，还有一些母液必须要排出系统，造成环保上不达标；如果不增加排放量，则硫酸钠会在盐系统结晶出来，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种连续盐析热法提硝的生产工艺，该生产工艺将原料卤水与盐浆在洗盐器内进行三级逆流乳化浮洗，洗涤后的盐浆直接离心脱水干燥、包装为成品盐，排出的溢流液与蒸发罐内排放的少量母液共同进入母液中转桶，然后经过多级预热(预热热源为各效多余的冷凝水)后，送至结晶器内并升温至95-100℃，同时按母液固含量的2-4％添加NaCl，根据同离子效应原理，芒硝结晶析出，从系统后取出脱水干燥即得芒硝产品。

发明人经过大量实验和不懈努力，最终获得了一种连续盐析热法提硝的生产工艺，包括如下步骤：

(1)原料卤水与蒸发罐排出的盐浆进入洗盐器内进行三级逆流乳化浮洗，洗涤后的盐浆直接离心脱水干燥、包装为成品盐，排出的溢流液进入母液中转桶；

所述的原料卤水与盐浆的质量比为1:1；

(2)蒸发罐内排放少量的母液，与步骤(1)的溢流液共同进入母液中转桶，二者的质量比为1:3；

(3)将步骤(2)母液中转桶中的母液连续通过一级预热系统、二级预热系统进行预热，所述一级预热的温度控制在50-55℃，二级预热的温度控制在55-65℃；