[发明专利]环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法

说明书

本发明涉及环冷机加工技术领域，提供一种环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法。其中，环冷机回转框架加工工装包括外模板和内模板和径向连接件；外模板和内模板上均设置有用于加工所述外环和内环上安装孔的定位孔；还用于定位轴承座上轴承座孔的第一标记；用于定位法兰面上的孔的第二标记。本发明环冷机回转框架加工工装，在回转框架焊接时就能检验外形和角度是否准确；在回转框架镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本工装的侧面准确地铣出回转框架的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准镗孔；可利用本工装的第二标记为基准钻法兰面上的联接孔；还可利用本工装上的定位孔作为钻模加工回转框架上安装栏板及栏板柱的安装孔。

技术领域

本发明涉及环冷机加工技术领域，尤其涉及一种环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法。

背景技术

回转框架1及台车9是环冷机的回转运动部件，由摩擦轮装置或销齿传动装置驱动，在水平面内作回转运动，用于高温烧结矿料的冷却。由多个相同的扇形的回转框架1组成的用支撑梁联接的两个同心圆环结构，称为回转圈，其中回转框架1的结构请参见图1，回转圈的结构请参见图2。

在回转圈的两个同心圆环(内环2和外环3)空隙内均匀安装的承载烧结矿的若干台车9，回转圈底面安装的支撑轨道、侧轨，顶面安装的摩擦板或在底面安装的销齿传动装置等附属部件，共同组成回转体。

回转框架1的内环2和外环3上成对均匀布置若干组轴承座，用来安装支承台车9的台车9轴，请参见图3。其中，内环2上的轴承座称为内轴承座4，外环3上的轴承座称为外轴承座5。回转框架1上表面有安装孔6，用来安装台车9栏板和栏板柱。回转框架1两端均有带联接孔8的联接法兰7，这样可以通过螺栓将相邻的回转框架1联接成完整的一圈。

回转框架1内轴承座4、外轴承座5用来安装台车9轴，同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度有比较高的要求，同组内轴承座4、外轴承座5两端尺寸也有较高的要求，另外不同组的内轴承座4、外轴承座5的中心线也有比较严格的角度要求。

回转框架1内环2的联接法兰7(简称内环2法兰)、外环3的联接法兰7(简称外环3法兰)用于相邻回转框架1的联接，法兰上的联接孔8在高度方向和径向方向均有较高的要求，以免孔位不正确造成回转框架1安装不了或安装错位。

回转框架1是扇形结构单元，要求扇形角度和整体尺寸准确，所有回转框架1安装成整圈后要求能保证回转中径。

回转框架1上表面安装栏板和栏板柱的孔要求位置准确，以避免栏杆和栏板柱安装时干涉。

通过以上的论述，我们可以看出回转框架1的设计技术要点有四：一是保证回转框架1尺寸和扇形角的准确性；二是保证联接孔8的位置准确性；三是保证同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度，内轴承座4、外轴承座5中心线的角度，以及内轴承座4、外轴承座5两端尺寸的准确性；四是保证栏板及栏板柱的安装孔6的位置准确性。

在回转框架1的实际加工中，回转框架1尺寸和扇形角依靠划线来保证，即参照图4刻划出轮廓线，刀具校准轮廓线铣加工。该种方法存在的缺点是：全凭个人经验与技术保证回转框架1准确性，精度很难控制，质量得不到保证。

有时也采取先不焊接联接法兰7，将所有回转框架1(此时提到的回转框架1不包括联接法兰7，其它地方提到的回转框架1在没有特殊说明的情况下是包括联接法兰7的)调平摆成一整圈后，再将联接法兰7成组插入(两件外环3法兰背靠背为一组，两件内环2法兰背靠背为另一组)，整体焊接的方式。该种方法只是粗略保证了单个回转框架1的外形尺寸与角度，但是比较准确地保证了回转圈的整体直径。该种方法存在的缺点是：需要很大的预装场地，制造车间通常没有足够空间容纳整圈回转框架1，在户外作业时需要配套起重机等大型作业设备，安全、进度、质量、成本控制较难。