[发明专利]一种烟气中二氧化硫的脱除方法及使用的二氧化硫吸收剂

说明书

本发明公开了一种烟气中二氧化硫的脱除方法，将固态二氧化硫吸收剂覆盖设置于反应器出口至烟道入口的流通区域，反应器内的烟气流经二氧化硫吸收剂后从烟道排放，当烟气的排放不达标时，更新二氧化硫吸收剂；其中的二氧化硫吸收剂为以质量百分含量计50～80％的粉状含钙物和余量的浆状成型剂混合后高温成型而成，浆状成型剂为质量比(5～10)∶(10～20)∶(15～30)的粘结剂、颗粒状沥青、水混合而成。本发明能够实现二氧化硫达标排放，无需用水，因而无废水处理和水蒸发耗能问题，无需除尘设施以捕集脱硫产物，适用的烟气温度宽泛，低于硫酸钙分解温度的烟气均可，设置方式灵活，便于更换，操作方便，脱硫系统占地小、投资和运行费用低。

技术领域

本发明涉及烟气处理，特别是烟气中二氧化硫的脱除方法及使用的二氧化硫吸收剂。

背景技术

我国日益严重的大气污染和日趋严格的排放标准推动了烟气污染排放控制全面实施。烟气根据燃料类型分为燃煤、燃油、燃气等烟气，根据燃烧设备和烟气来源分为电厂锅炉、各种工业锅炉、煅烧炉、窑炉等烟气。截止目前，电厂锅炉的烟气污染得到了有效治理，而小型工业锅炉、煅烧炉、窑炉等烟气污染尚未得到有效控制，尤其是小气量烟气的二氧化硫污染。

烟气脱硫开发至今已有60余年，目前形成了十余种有效的技术，包括湿式石灰/石灰石-石膏法、石灰浆喷雾半干法、石灰循环流化床干法、炉内喷钙增湿活化法、海水法、氨法、双碱法、简易湿式脱硫除尘一体化等。湿式石灰/石灰石-石膏法具有适用性强、原料廉价易得、脱硫率高(可达90％以上)等诸多优点，占据最大的市场份额，广泛用于电厂锅炉的烟气脱硫，但是该技术存在运行费用大、运行维护量大、废水排放、能耗高、处理后的烟气中含水量高导致管道腐蚀严重等问题。石灰浆喷雾半干法的运行/维护费用和能耗略低于湿式石灰/石灰石-石膏法，但是脱硫率稍低(约80％～85％)、工艺复杂(需要配套除尘装置以捕获脱硫产物亚硫酸钙)、投资费用高。石灰循环流化床干法无废水处理问题、能耗低，但是仍然存在工艺复杂(需要配套除尘装置以捕获脱硫产物亚硫酸钙)、投资费用高的问题。更为重要的是，湿式石灰/石灰石-石膏法与石灰浆喷雾半干法技术通常用于低温(150℃及以下)烟气。炉内喷钙增湿活化法的脱硫率约70％～80％，工程造价较低，但是脱硫产物与灰分混在一起而易造成炉内结渣、无法适用于煅烧炉和窑炉烟气。海水法脱硫局限于临海烟气的治理。其他几种脱硫技术均为湿法，面临废水或废碱液处理问题。

对于电厂或大型工厂，场地和资金通常充足，配套设施完善，根据自身情况选择上述四种钙法脱硫技术之一处理烟气，都能够满足二氧化硫排放要求。然而，对于小规模企业或者小气量烟气，如小型工业锅炉、煅烧炉或窑炉，一方面场地有限，另一方面用于环保的资金不足，无热量回收设施导致烟气温度高，因此无法采用上述四种钙法脱硫技术和其它非钙基湿法脱硫技术解决二氧化硫污染问题。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种烟气中二氧化硫的脱除方法，针对小规模企业或者小气量烟气，以低投资、低运行费、低能耗进行干法烟气脱硫，同时提供一种其中使用的二氧化硫吸收剂。

技术方案：一种烟气中二氧化硫的脱除方法，将固态二氧化硫吸收剂覆盖设置于反应器出口至烟道入口的流通区域，所述反应器内的烟气流经所述二氧化硫吸收剂后从所述烟道排放，当所述烟气的排放不达标时，更新所述二氧化硫吸收剂。

进一步的，所述二氧化硫吸收剂的制备过程为：将粘结剂、颗粒状沥青、水按质量比(5～10)∶(10～20)∶(15～30)进行混合制成浆状成型剂，在所述浆状成型剂中再加入粉状含钙物得到混合体，所述粉状含钙物占所述混合体质量的50～80％，然后将所述混合体在高温箱中以400～500℃无氧成型得到孔状的所述二氧化硫吸收剂。浆状成型剂作为粉状含钙物的载体，其中的颗粒状沥青在高温作用下可形成多孔结构，水可促使粘结剂粘结，并将各物料混合均匀形成浆体，由此制得的浆状成型剂可以形成丰富的孔状结构，增加吸收剂与待脱硫烟气的接触面积，提高脱硫效率，粉状含钙物与含硫烟气中的二氧化硫反应，使粉状含钙物转变为硫酸钙。