[发明专利]一种导电超纤皮革及其制备方法和设备

权利要求书

1.一种导电超纤皮革的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将超纤短纤维放入碱性溶液中活化，然后用酸性溶液中和后挤去超纤短纤维中的溶液；

步骤2：将步骤1处理的超纤短纤维开松，浸入氧化石墨烯溶液中，使超纤短纤维充分吸收氧化石墨烯溶液，然后除去未被吸收的氧化石墨烯溶液；

步骤3：将H₂S气体从底部通入步骤2处理的超纤短纤维，使H₂S与氧化石墨烯反应充分，制得硫-石墨烯/超纤短纤维复合物，挤去超纤短纤维中的溶液；

步骤4：将步骤3处理的超纤短纤维开松，浸入弱碱性强还原剂溶液中，使超纤短纤维充分吸收弱碱性强还原剂溶液，除去未被吸收的弱碱性强还原剂溶液；

步骤5：将步骤4处理的超纤短纤维在70～85℃恒温1～5h，进一步还原氧化石墨烯，并溶解硫单质，制得石墨烯/超纤短纤维复合物，反应完成后挤去超纤短纤维中的溶液；

步骤6：洗涤石墨烯/超纤短纤维复合物，直至洗涤废液pH小于等于8，干燥；

步骤7：将步骤6处理后的石墨烯/超纤短纤维复合物称重、梳理、混合陈杂、铺网、预针刺、正反针刺形成三维结构网络的无纺布；

步骤8：将步骤步骤7制得的无纺布经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整工艺最终制成导电超纤皮革。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述碱性溶液为0.01～1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾，活化时间为0.5～1h，所述酸性溶液为0.01～1mol/L的稀盐酸、稀硝酸。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述氧化石墨烯溶液的浓度为0.01～1mg/mL。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述H₂S与氧化石墨烯的反应温度为45～70℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述弱碱强还原剂溶液的pH值为8～10，所述强还原剂为水合肼或硼氢化钠。

6.一种导电超纤皮革，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。

7.根据权利要求6所述的导电超纤皮革，其特征在于：步骤7中，所述预针刺的针刺密度为90～92刺/cm²，针刺深度为8.2～8.5mm；所述正反针刺中正刺板的针刺密度为270～280刺/cm²，针刺深度为5.5～6mm，反刺板的针刺密度为420～450刺/cm²，针刺深度为8.2～8.5mm。

8.根据权利要求7所述的导电超纤皮革，其特征在于：所述无纺布的电阻率为1.28×10³～2×10⁴Ω/cm²。

9.一种导电超纤皮革的制备装置，包括超纤短纤维制备超纤皮革用流水线，其特征在于：还包括超纤短纤维开松机及超纤短纤维处理池，所述超纤短纤维处理池具有漏斗桶状壁(1)，在漏斗桶状壁(1)的底部设置有多孔滤板(2)，在多孔滤板(2)的下方设置废液流出管道(3)和开关(4)，在多孔滤板(2)和废液流出管道(3)之间设置有气体流入通道(5)和开关(6)，在漏斗桶状壁(1)上方还设置有饼状挤压机(7)。

10.根据权利要求9所述的制备装置，其特征在于：在漏斗桶状壁(1)内还安装有搅拌器，所述搅拌器具有圆形桶状壁(8)，在圆形桶状 壁(8)远离漏斗桶状壁(1)的一面设置有搅拌用凸起(9)，在圆形桶状壁(8)顶部设置有翻边(10)，在翻边(10)外围设置有一圈齿(11)，所述齿(11)与外部驱动齿轮(12)齿合。