[发明专利]供膜方法、储膜筒具及其设备

说明书

本发明提供了一种供膜方法，包括如下步骤：步骤1：将容器(7)套设于储膜筒具上；步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器(7)撑开；步骤3：落料经储膜筒具至容器(7)中进行包装；步骤4：当一个储膜筒具套设的容器(7)使用完后，直接更换一个新的套设有容器(7)的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。本发明还提供了一种储膜筒具；本发明还提供了一种供膜储膜设备。本发明提供的储膜筒具把成卷的桶膜套压在储膜筒具上，设备换膜时只需要直接更换筒具，并能够实现快速连续更换供袋工，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及一种方法，具体地，涉及一种供膜方法、储膜筒具及其设备。

背景技术

目前针对于粉剂颗粒类型产品的包装生产装置在市场上只有给袋式、枕式、翻领立式，并且现有技术中的包装袋的厚度通常在0.8mm左右，此厚度对于刹车片虽然起到了防尘效果，但对于后续的注模工艺等带来不便；因此，包装袋的厚度越薄，对后续的刹车片的注模工艺越有帮助，目前，使用的包装袋的厚度最好为0.03mm左右，并且目前的现有技术很难将厚度在0.03mm左右的包装袋进行准确、快速封切成袋，并且在现有技术中如果速度过快会使包装袋冲破落料。另一方面，由于膜或者说包装袋的厚度过薄，在生产过程中很容易出现包装袋缠绕、褶皱等现象，给后续的生产线造成影响。

市场上目前的包装生产装置还有一个缺点就是排气问题，由于设备结构本身，无法将袋子中的气体完全排出，也会造成包装袋破裂等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种供膜方法、储膜筒具及其设备。

根据本发明提供的一种供膜方法，包括如下步骤：

步骤1：将容器套设于储膜筒具上；

步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器撑开；

步骤3：落料经储膜筒具至容器中进行包装；

步骤4：当一个储膜筒具套设的容器使用完后，直接更换一个新的套设有容器的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。

优选地，在步骤1中，将容器套设于储膜筒具的第二子筒体的外侧；

所述容器中的气体通过储膜筒具的第一子筒体与第二子筒体之间的排气通道排出。

优选地，所述步骤4包括如下子步骤：

步骤4.1：当一个储膜筒具套设的容器使用完后，将撑口装置从储膜筒具的出料口拆卸下来；

步骤4.2：更换一个新的套设有容器的储膜筒具，并在储膜筒具的出料口上安装撑口装置，进行新一轮的供膜工作。

本发明还提供了一种储膜筒具，包括筒体机构、撑口装置；

所述撑口装置设置在筒体机构上；

所述筒体机构包括第一子筒体、第二子筒体；

所述第一子筒体设置在第二子筒体内；

所述第一子筒体与第二子筒体之间的间距构成排气通道；

所述撑口装置设置在第二子筒体的外侧，并与第二子筒体活动连接。

优选地，所述撑口装置包括调节撑杆、弹性部以及支撑部；

所述调节撑杆通过支撑部、弹性部与第二子筒体的外壁活动连接。

优选地，所述调节撑杆与容器的内壁相接触；

所述调节撑杆的自由端部低于第二子筒体的出料端口侧。

优选地，所述第一子筒体的一端为进料口；

所述第一子筒体的另一端为出料口；