[发明专利]一种定子一体式压装工艺以及工装

说明书

本发明公开了一种定子一体式压装工艺以及工装，涉及一种定子压装技术领域，解决了目前机壳内装入电机定子的工艺依次有机壳压装、粘磁瓦、装瓦夹这三个过程，通过以上工艺将电机定子装入到电机壳内是分开压装，每个步骤都是单独一个工序，步骤较多，效率不高的问题，其技术方案要点是：机壳压装：将含油轴承、磁瓦、磁瓦夹分别放入定子一体式压装工装，用气压机将机壳压入；涂胶：将胶水涂抹在压装入机壳的磁瓦内缝隙，并将机壳垂直码放，本发明的定子一体式压装工艺以及工装，可以将多个工序集中起来一次完成，节省了周转时间，也节省了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种定子压装技术领域，特别涉及一种定子一体式压装工艺以及工装。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

如图8所示，现有一种应用于电动玻璃升降器中的电动机，电动机包括机壳31’、设置于机壳内的电机转子,电机定子包括磁瓦夹2’、磁瓦3’、含油轴承1’。

目前的电机定子往往需要在安装电机转子之前装入至机壳内，而目前在电机壳内装入电机定子的工艺依次有机壳压装、粘磁瓦、装瓦夹这三个工艺过程，首先，机壳压装的过程主要是将含油轴承压入到机壳内，其次，粘磁瓦的过程主要是将磁瓦涂上胶水并装入机壳内部，最后，装磁瓦夹的过程主要是将磁瓦夹装入机壳，通过以上工艺将电机定子装入到电机壳内是把磁瓦、磁瓦夹、含油轴承分开压装的，每个步骤都是单独一个工序，步骤较多，效率不高，还有改进的空间。

发明内容

本发明的发明目的一是提供一种定子一体式压装工装，可以将定子定位多个部件一起完成压装，节省了周转时间，也节省了劳动强度。

一种定子一体式压装工装，定子一体式压装工装包括底盘、位于底盘上方且抵接于底盘的调整组件、垂直固定连接于底盘且位于调整组件上方的定位块、设置于调整组件上方且内侧壁抵接于定位块的两对侧壁并超过定位块所在水平面的抵压组件、分置于抵压组件两侧且抵接于抵压组件的外端面并固定连接于顶盘的调节组件、以及位于定位块上方且连接于定位块并延伸出抵压组件以供磁瓦夹放置的安置块，所述抵压组件于其上端面开设有供含油轴承放置的凹槽，所述调节组件与抵压组件之间形成供磁瓦放置的放置槽；

若机壳放置于两调节组件上，磁瓦抵接于机壳内侧壁，放置于凹槽上的含油轴承卡入至机壳内；

若气压机按压放置于两调节组件上的机壳时，随着气压机压动，含油轴承卡入至机壳内，涂胶后的磁瓦粘入机壳内侧壁，调节组件随之发生下移，调整组件的最高位置亦向下发生移动，放置于安置块上的磁瓦夹位置不发生移动，随着机壳位置的下移，磁瓦夹的两端卡入至机壳内。

采用上述方案，通过抵压组件的设置有利于保持磁瓦、含油轴承、磁瓦夹的位置不发生变化，而通过调节组件的设置使机壳相对于抵压组件发生下移，从而将磁瓦、含油轴承、磁瓦夹卡入至机壳内，相比于以前的逐一压入含油轴承、磁瓦夹、磁瓦等步骤，节约了步骤，节省了周转时间，有利于提高在机壳内安装定子的安装效率。

作为优选，所述底盘于其上端面开设有限位槽，所述调整组件包括抵接于限位槽的底部且呈竖直设置的限位杆、位于底盘上方的顶盘、若干开设于顶盘供限位杆穿射的穿孔、固定连接于限位杆超出顶盘端部的限位环、两端分别抵接于限位槽和限位环且沿着限位杆高度方向延伸并套设于限位杆的第一弹性件。

采用上述方案，通过第一弹性件的设置有利于顶盘在使用过程中发生位置的调整，从而方便了调节组件发生相应的位移，间接方便了磁瓦、含油轴承、磁瓦夹卡入至机壳内。

作为优选，定子一体式压装工装还包括位于底盘上方且固定连接于底盘并套设于定位块的固定块、以及位于固定块上方的连接块，所示连接块两对侧开设有相互连通的螺纹孔。