[发明专利]一种柔性的气动磨床磨头装置

说明书

本发明公开了一种柔性的气动磨床磨头装置，它主要解决传统磨床磨头装置柔性不足，加工时容易造成磨头损坏和加工表面损坏的缺点。其技术方案要点是：它包括主轴、套筒、箱体。主轴上安装了一个风轮作为动力装置，带动磨头工作。套筒前端套装了一个球形轴套，通过前端轴套把球形轴套装配在箱体上。在箱体的颈部安装了弹性装置，弹性装置的推杆与套筒的颈部接触，套筒后端盖的末端与弹性装置为点接触。弹性装置与所述的球形轴套的配合，可以调整套筒的位置，带动主轴和磨头实时地根据工况进行位置调整，保证磨头与工件之间的压力合适，避免了磨头的损坏，提高了磨床的加工精度与效率。

技术领域

本发明属于磨床设备技术领域，尤其涉及一种柔性气动磨床磨头装置。

背景技术

磨削是制造业不可或缺的一种加工方法，磨床的形式也非常的多，在磨床加工的过程，磨头必然会出现磨损，而且不同工件的加工表面的轮廓也不一致，有些工件还会存在凹槽或凸起的地方，但在市面上的磨床磨头装置基本上都是刚性结构，磨头与工件的相对位置无法根据实际的工况进行自动调整，为了满足加工要求，就需要工人多次的调整磨头与工件的相对位置和磨头与工件之间的压力，这样就会加大劳动强度，对工人的技术要求也更高。

发明内容

本发明设计了一种可以自动调整磨头位置的装置，它可以根据磨头受到工件施加的压力自适应调整磨头的位置，使得磨头受到的压力合适。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括了主轴2、套筒3、套筒后端盖9、箱体6；主轴2前端安装了磨头1，依次还安装了弹簧垫片20和螺母21，主轴2后端安装了风轮14、轴承7-1和7-2，轴承7-1和7-2的另一侧还安装有挡圈15和套筒后端盖9；套筒3的前端套装了一个球形轴套5，通过箱体6和前端轴套4固连把球形轴套5装配在箱体6上；套筒后端盖9的末端球形轮廓与弹性装置10相接触；弹性装置10由弹簧10-1、导向轴套10-2、推杆10-3、端盖10-4组成；箱体6的颈部安装了弹性装置16，弹性装置16与套筒3的颈部接触；套筒3的前端依次安装了挡油圈17、套筒前端盖18，套筒前端盖18上装有一个防尘圈19；箱体6安装在连接架13上，通过连接架13将气动磨头装置安装在磨床进给装置上。

所述的箱体6上安装了三个弹性装置10，这三个弹性装置10两两间隔120o，在箱体端盖11上安装了一个弹性装置10，这四个弹性装置与套筒后端盖9末端的球形轮廓点接触。

所述的箱体6的颈部安装了四个弹性装置16，弹性装置16两两间隔90o，弹性装置16的推杆与套筒3的颈部接触。

本发明的有益效果是：通过安装在套筒上球形轴套与弹性装置，磨头可以根据工件施加的变载荷柔性调整自身的位置，从而提高了磨床的加工精度和效率，防止磨头损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的截面C-C示意图。

图3为套筒3前端的局部放大视图。

附图标注说明：1、磨头；2、主轴；3、套筒；4、前端轴套；5、球形轴套；6、箱体；7-1、轴承；7-2、轴承；8、键；9、套筒后端盖；10、弹性装置；10-1、弹簧；10-2、导向轴套；10-3、推杆；10-4、端盖；11、箱体端盖；12-1螺钉、12-2、螺钉；12-3、螺钉；12-4、螺钉；12-5、螺钉；12-6、螺钉；13、连接架；14、风轮；15、挡圈；16弹性装置；17、挡油圈；18、套筒前端盖；19、防尘圈；20、弹簧垫片；21、螺母。

具体实施方案：

为了阐明本发明的技术方案以及特点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。