[发明专利]一种金属管材无废料弯曲成型装置

权利要求书

1.一种金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：包括底座(1)，底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构，所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子(24)穿入或退出管材(12)；所述型板经型板支座(19)固定在底座上，型板(18)的工作边由相互连接的仿形边(18-1)和夹紧边(18-2)构成，仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配，夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧，压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。

2.根据权利要求1所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：所述穿芯机构设有穿芯支座(15)、穿芯油缸(14)、穿芯滑块(13)和芯子(24)，芯子设有柔性段(24-1)，穿芯支座与底座固定，穿芯油缸固定在穿芯支座的一端，穿芯油缸杆连接穿芯滑块，穿芯滑块连接芯子的刚性段端部，穿芯支座上设有穿芯滑块导轨(16)，穿芯滑块与穿芯滑块导轨(16)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：所述压弯机构设有压弯油缸(5)、压弯滑块(3)、压弯板(4)，压弯油缸固定在压弯支座(6)上，压弯支座与底座固定，压弯油缸垂直于穿芯油缸，压弯油缸活塞杆连接压弯滑块，压弯滑块铰接压弯板，压弯滑块底部与压弯滑块导轨滑动配合，压弯滑块前端设有两个调位螺栓(2)，调位螺栓端部触及压弯板。

4.根据权利要求3所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：所述夹紧机构设有夹紧油缸(9)、夹紧滑块(8)、夹紧板(7)，夹紧油缸固定在夹紧支座(10)上，夹紧支座与底座固定，夹紧油缸与压弯油缸平行设置，夹紧油缸活塞杆连接夹紧滑块，夹紧滑块固接夹紧板，夹紧滑块底部与夹紧滑块导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：所述挡料机构设有挡料油缸(22)、挡料块(20)，挡料油缸经挡料支座(21)固定在底座的一端，挡料油缸与穿芯油缸分别位于底座的两端，挡料油缸活塞杆固接挡料块，挡料块底部与挡料块导轨(23)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：还设有打料机构，打料机构包括两个平行设置的打料油缸(17)，各打料油缸分别固定在型板的侧边，各打料油缸活塞杆穿过型板，各打料油缸活塞杆对应管材、且与被管材的直段部位垂直。

7.根据权利要求6所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：还设有仿形挡料板(12)，仿形挡料板固定在型板靠近穿芯油缸的一端，仿形挡料板上设仿形槽孔，仿形槽孔的轴线与穿芯油缸活塞杆的轴线共线，芯子由仿形槽孔中穿过，芯子与仿形槽孔滑动配合。

8.根据权利要求7所述的金属管材无废料弯曲成型装置，其特征在于：所述压弯板、夹紧板与管材接触的侧端面为与管材外形轮廓匹配的曲面。