[发明专利]一种气体驱动式的机械雾化喷嘴

说明书

本发明涉及一种气体驱动式的机械雾化喷嘴，利用管道内气体流动的动能来驱动机械结构，用机械结构的运动来雾化微量液体缓蚀剂。适用于因注入量过小而导致不适宜使用雾化喷嘴及其它注入结构，且对注入介质有较高的均匀分散要求的注入位置。同时具有可适应较大的注剂性质变化、可适应较大的注剂流量变化等优点。

【技术领域】

本发明涉及一种气体驱动式的机械雾化喷嘴，适用于石油及化工领域各类管道系统中的微量注剂的场合。尤其适用于因注入量过小而导致不适宜使用雾化喷嘴及其它注入结构，且对注入介质有较高的均匀分散要求的注入位置。

【背景技术】

随着化石类能源的逐渐枯竭，优质原油逐渐减少，开发和使用高硫值及高酸值劣质原油是石油化工行业的必然趋势和利润增长点。但劣质原油中含有较多的氯化物、硫化物、无机盐、环烷酸、氮化物、硫化氢、二氧化碳、氧等腐蚀性介质。使得炼油化工装置在加工劣质原油是面临巨大的腐蚀风险。

为解决加工劣质原油中腐蚀性物质所带来的设备及管线腐蚀问题，目前的处理办法是在易腐蚀部位设置注缓蚀剂点。其目的在于通过注入相对应的中和性介质来与气相介质中的腐蚀性物质发生中和反应，但缓蚀剂注入的形式多为直管直接注入。直管注入会带来气液接触效率低，防腐蚀效果差等问题。

将传统的注剂形式由直管注入改为喷头注入后，可将注入介质良好雾化，使注剂与管道内油气充分接触反应。然而当注剂流量十分微小的时候，在喷头的设计方面，则需要将喷头开孔设计的很小以适应小流量雾化的要求。但微小开孔的弊端则是喷头开孔容易被颗粒物堵塞，造成缓蚀剂无法注入，整个管系无防腐蚀保护，从而引发工程事故。同时随着对缓蚀剂的研究不断深入，现行的注入缓蚀剂的趋势为小剂量、高浓度注剂。由此带来的问题是怎样将微小流量的缓蚀剂充分的雾化，从而达到使其与腐蚀性物质充分接触反应的防腐蚀工艺目的。

【发明内容】

本发明的目的是为了克服背景技术中的不足，发明了一种气体驱动式的机械雾化喷嘴。其利用管道内气体流动的动能来驱动机械结构，用机械结构的运动来雾化微量液体缓蚀剂。从而保证了在任何微小的流量条件下都可以良好的雾化防腐蚀性液相介质。既提高了缓蚀剂的使用效率、降低生产成本，又避免了微小开孔带来的事故风险。

为了实现上述目的，本发明采用如下系统方案：

一种气体驱动式的机械雾化喷嘴(见附图1)包括以下部分：

01-驱动叶轮；02-主轴；03-内管；04-轴承；05-轴套；06-轴承压盖；07-压紧螺栓；08-进液管。

其特征在于：

驱动叶轮01、主轴02组成轴端带有驱动叶轮的动力机构，同时在主轴的前端开有若干小孔。两组轴承05分别承受轴向推力和径向推力，主轴02和轴承05组成运动总成。进液管08带有支路与内管03连通，将注入的液体引流至主轴02前端的分散小孔。压紧螺栓07固定轴承压盖06，使主轴02不能发生轴向窜动。在驱动叶轮01的旋转带动下，来自内管 03的注入液体被主轴02前端的分散小孔分散抛洒至管道内部各处。

本发明处于工作状态时，由驱动叶轮带动主轴转动，从而使由来自进液管的液相介质沿圆周均匀分散于喷嘴周围，随后被管道内的流动气相介质带走，分散于管道内壁各处，从而达到防腐蚀的工艺目的。

本发明具有以下优点：

1.本发明可有效避免单纯靠压力雾化的喷头带来喷口过小的问题，任何微小流量的雾化要求，都可以达到很好的效果。以往雾化喷头均为根据注入流量设计喷孔，当流量很微小时，需要把喷孔设计的很小。但本发明不需要缩小喷孔来形成雾化压力，从而避免堵塞喷头的风险。